[发明专利]光学玻璃的磨削加工方法和光学玻璃镜片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学玻璃的磨削加工方法和光学玻璃镜片的制造方法。

背景技术

用于照相机等光学设备的光学玻璃镜片(以下也简称作镜片。)可通过对由具有期望的光学特性的玻璃材料制成的光学玻璃进行磨削加工、进而进行研磨加工来得到。

其中的磨削加工需要以下两个阶段的工序：在进行了作为与粗糙度等被磨削面的品质相比优先注重加工效率的加工工序的粗磨削加工之后，进行作为调整形状精度和表面状态的加工工序的精磨削加工。具体而言，已构思出以下所示的磨削加工法。

例如，在专利文献1中，使用球面创建机(以下称作CG)进行粗磨削工序，接着进行同样基于CG的精磨削工序，由此来执行镜片的磨削工序。

此外，在专利文献2中，公开了如下方法：在作为球面镜片的粗加工方式而广泛公知的、通过使用了杯状磨料的铣/磨加工对球面进行粗加工的磨削法中，应用了在线电解修锐磨削法(ELID：Electrolytic In-process Dressing)，在该在线电解修锐磨削法中，使用导电性磨料，一边对该磨料进行电解修锐一边对被加工物(工件)进行磨削加工。

此外，在专利文献3中公开了基于CG加工的磨削方法。

【专利文献1】日本特开平8-132340号公报

【专利文献2】日本特开2000-246613号公报

【专利文献3】日本实用新案登录第2600063号公报

光学玻璃镜片可通过各种方法进行制造，不过，为了尽量减少因磨削加工、研磨加工引起的减少量而缩短加工时间、由此实现成本的削减，大多使用具有与最终要生产的光学玻璃镜片近似的形状的冲压品。

冲压品是DP(Direct Press：直接冲压)品、RP(Reheat Press：再热冲压)品等光学玻璃的总称，DP品是通过将熔融后的玻璃材料(此时为熔融玻璃的状态)浇注到下模具上，并使用上模具和下模具对所浇注的熔融玻璃块进行冲压而制造的，RP品是通过对预成型为预定形状的玻璃坯料进行加热软化并用模具进行冲压而制造的。

RP品在测量了产品(玻璃坯料)的折射率后再次进行加热、软化和冲压，因此折射率的精确性优异。另一方面，关于DP品，在使玻璃材料(glass材料)熔融，并对熔融后的熔融玻璃进行加热软化后，直接用模具进行了冲压，由此形成了该DP品，从而DP品在外形、壁厚等的尺寸精度方面优异。

这种光学玻璃的冲压品是使玻璃材料(glass材料)暂时熔融后而形成的，因此，被磨削面非常光滑而容易滑移。因此，在对这种光学玻璃的冲压品进行磨削加工时，首先需要使磨料保持对于被磨削面的磨削性。即，磨料的选择非常重要。

在对光学玻璃的冲压品进行磨削加工时，例如，即使使用了具有精磨削加工用的磨粒的磨料，对于被磨削面，也无法得到磨料磨削力的持续性，因此不能进行磨削。因此，通常，本领域技术人员选择具有粗磨削加工用的磨粒、例如粒度为#325等的磨粒的磨料，最先执行粗磨削加工。

即，在对光学玻璃的冲压品进行磨削加工时，需要经过专利文献1中也公开的如下两个阶段的磨削加工工序：首先需要利用具有粗磨削加工用的磨粒的磨料执行粗磨削加工，之后利用具有精磨削加工用的磨粒的磨料执行精磨削加工。

另外，在专利文献2中，针对作为光学玻璃的一种的BK7(硅酸硼冕玻璃，根据日本光学玻璃工业会标准JOGIS-10测量的磨耗度为118)，使用粒度为#325、#600、#4000这3种磨料，进行了分为粗加工(粗磨削加工)和精加工(精磨削加工)的多阶段磨削加工。即，在专利文献2中，也与上述专利文献1同样地经过了两个阶段的磨削加工工序。

由此，在光学玻璃的研磨加工的前段执行的磨削加工中，为了确保被磨削面的品质，粗磨削加工和精磨削加工这个两阶段的工序是必需的。因此，到达研磨之前的磨削加工所需的时间必然增加，因此存在导致生产效率降低、增大生产成本的问题。

尤其是在对光学玻璃的冲压品进行磨削加工的情况下，物理上需要进行粗磨削加工，因此以往难以实现生产效率的进一步提高。

发明内容

因此，本发明是为了解决上述问题而构思出的，提供光学玻璃的磨削加工方法和光学玻璃镜片的制造方法：针对光学玻璃的冲压品，能够在不降低品质(被磨削物的品质确保)的情况下，低成本(加工成本的抑制)地执行磨削加工。