[发明专利]高炉鼓风预冷转轮除湿方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉炼铁领域，具体涉及一种用于高炉炼铁鼓风预冷转轮除湿方法。

背景技术

炼铁工序是我国钢铁工业节能的重要环节，重点钢铁企业入炉焦比低于390kg/tFe，但一些中小钢铁企业入炉焦比较高，有的甚至达到488kg/tFe，燃料比在560kg/tFe左右。

高炉鼓风除湿是高炉节能降耗的一项重要措施，通过鼓风除湿可以提高高炉产量，增大喷煤比和降低焦比的作用。高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，综合焦比降低0.7kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，增加喷煤2.23kg/tFe；高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，由于高炉顺行增加产能约0.1％～0.5％。

目前高炉鼓风除湿使用较多的为冷冻除湿法。该方法使用溴化锂吸收式制冷机，利用钢铁厂余热蒸汽为热源，为冷冻除湿提供冷源。制冷机制取低温冷冻水(一般为7℃)通过水泵输送到表冷器，鼓风空气经过表冷器冷冻降温，并析出水分，达到除湿的效果。表冷冷冻除湿方法是空气经过表冷器过冷除湿后，又要将其在热风炉中加热然后送入高炉内，因而造成了能量的浪费，运行费用较高。

此外，冷冻除水后需要排水，以及对除湿空气进行除雾，若排水不及时，会影响风机的安全运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种炼铁用的高炉鼓风预冷转轮除湿方法，除湿范围宽，且运行稳定、安全可靠、节能高效。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

高炉鼓风预冷转轮除湿方法，利用转轮除湿机对空气进行除湿，转轮具备转轮除湿区域和再生区域且能循环除湿而后再生；转轮除湿区域的两侧分别设置入口风管和出口风管，转轮再生区域的两侧分别设置再生空气入口风管和再生空气出口风管；其特征在于在入口风管上设置预冷器，室外空气经过入口风管进入预冷器，经过降温后进入转轮除湿机转轮除湿区域进行除湿，除湿后的干燥空气进入出口风管后鼓入炼铁高炉；再生空气由再生空气入口风管进入，经加热后进入转轮除湿机再生区域，对刚转到再生转轮区域的转轮进行加热使转轮再生以循环使用，经过再生转轮区域后的高湿热空气经过再生空气出口风管排向大气。

按上述技术方案，制冷机组通过冷水入口管和冷水出口管与预冷器相连，冷水入口管上装有冷水泵；制冷机组与冷却塔相连；制冷机蒸汽供应管和制冷机冷凝排水管分别与制冷机组连通；入口风管上装有入口风阀，预冷器设置在入口风阀和转轮除湿区域的进口之间；出口风管与鼓风机相连。

按上述技术方案，转轮除湿机包括外壳、置于外壳内的过滤器、转轮和转轮电机，过滤器置于转轮的前方；转轮被密封条分隔成两个扇形区域：转轮除湿区域和转轮再生区域，转轮在电机的驱动下连续旋转并循环交错于两个区域所在方位。

按上述技术方案，在出口风管上连接旁通风管，旁通风管上装有旁通风阀；转轮除湿机工作时旁通风阀处于关闭状态。

按上述技术方案，再生空气入口风管管路上依次装有加热器、通风机和再生空气风阀，加热器蒸汽供应管和加热器冷凝排水管分别与加热器连通。

按上述技术方案，入口风管与再生空气出口风管不在同一方向侧。

按上述技术方案，再生空气入口风管和再生空气出口风管均由耐热、耐湿、非燃或难燃材料经绝热处理后制作而成；再生空气出口风管长3～5m，坡度不小于2‰，坡向出口方向。

按上述技术方案，转轮除湿机采用氯化锂或溴化锂转轮除湿机；转轮为氯化锂或溴化锂转轮，以复合材料作为基材与吸湿材料复合加工而成，吸湿材料主要成分包括氯化锂或溴化锂、以及活性硅胶、分子筛。

按上述技术方案，预冷器使用的冷源为制冷机组提供的冷水，制冷机组使用蒸汽作为动力热源，加热器使用蒸汽作为加热热源；蒸汽来源于经过减温减压的中压气或低压气。

按上述技术方案，所述制冷机组为蒸汽双效溴化锂吸收式制冷机组。

按上述技术方案，本发明中使用的风阀均为蝶阀。

相对于冷冻除湿装置，本发明的有益效果是：

本发明吸湿面积大，性能稳定，能连续进行除湿，湿度可调，除湿量大；预冷器只用来冷却空气，一般无冷凝水析出；除湿转轮中吸湿材料吸收空气中的水分后成为结晶水，而不变成水溶液，因此，预冷转轮除湿装置不会对高炉鼓风系统造成安全问题。