[发明专利]有机固体废弃物好氧发酵制肥装置及其方法

权利要求书

1.一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，包括发酵仓，其特征在于：还包括厂房（10），多功能翻堆机（4），进料装置（3），筛分机；所述厂房（10）内设有多组发酵仓，每组所述发酵仓包括上、下位置对应设置的一次发酵仓（1）和二次发酵仓（2），所述一次发酵仓（1）与所述二次发酵仓（2）的底部均装有传输皮带（5）、滚轴（6）和曝气管（7）；所述进料装置（3）的出料端位于所述一次发酵仓（1），所述一次发酵仓（1）与所述二次发酵仓（2）内均安装多功能翻堆机4，所述一次发酵仓（1）与所述二次发酵仓（2）底部均安装有活动式挡板（8），所述一次发酵仓(1)与所述二次发酵仓（2）的所述传输皮带（5）的一端与其所述活动式挡板（8）位置对应，所述一次发酵仓（1）的所述活动式挡板（8）的出口位于所述二次发酵仓（2）的所述传输皮带（8）上方，所述二次发酵仓（2）的所述活动式挡板（8）的出口位于所述筛分机上方，所述厂房（10）顶部装有设有多个进气口的臭气集中管（9），所述臭气集中管（9）与所述厂房（10）外设有的除臭装置连接。

2.如权利要求1所述的一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，其特征在于：所述进料装置（3）选用螺旋输送机；所述多功能翻堆机（4）安装在所述一次发酵仓（1）与所述二次发酵仓（2）的顶部。

3.如权利要求1或2所述的一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，其特征在于：所述制肥装置设置有温度探头（11）和氧气含量探头（12），所述温度探头（11）和所述氧气含量探头（12）连接有计算机控制装置（13）；所述计算机控制装置（13）输出端与连接了所述曝气管（7）的通风设备连接。

4.如权利要求3所述的一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，其特征在于：所述制肥装置设有混合搅拌机，所述混合搅拌机与所述进料装置（3）连接。

5.如权利要求4所述的一种有机固体废弃物好氧发酵制肥装置，其特征在于：所述传输皮带（5）用聚氨酯网材制作。

6.利用权利要求1至5所述的有机固体废弃物好氧发酵制肥装置实现制肥的方法，工艺步骤如下：

    a.将含水率60～80%的有机固体废弃物与调理剂、回流熟料按比例进入混合搅拌机混合均匀，有机固体废弃物：调理剂：回流熟料的重量比为1：0.1～1：0.01～0.05，调节物料堆pH6～8；首次发酵时，回流熟料使用脱水污泥，混合均匀后的混合堆料含水率为50%～60%，然后通过螺旋提升泵输送至上层的一次发酵仓；

b.开启一次发酵仓的传输皮带和多功能翻堆机，利用传输皮带移动和多功能翻堆机协同作用将物料顶部整平，物料堆高为1.5～2m；在物料表层覆盖一层3～5cm厚的回流熟料保温除臭，首次发酵时覆盖的回流熟料用调理剂代替；

一次发酵周期为7～10天，发酵过程中，通过一次发酵仓底部安装的曝气管通风供氧，曝气启动由氧气含量探头反馈控制，曝气方式为断续曝气，当氧气浓度低于8%时，曝气启动20min，而后停止，通风量0.1～0.15m³空气/（m³堆料.min）即每分钟向一立方米的堆料输入0.1～0.15立方米的空气（以下同），堆体温度达到65℃时，启动多功能翻堆机翻堆，每隔8小时翻一次堆，7～10天后一次发酵完成；

c．打开一次发酵仓挡板，开启传输皮带和多功能翻堆机将一次发酵后的物料输送到下层的二次发酵仓，转移完成后关闭挡板并进入新料；同时开启二次发酵仓的传输皮带和多功能翻堆机，利用传输皮带移动和多功能翻堆机协同作用将物料顶部整平，物料堆高为2.6～3m；进入二次发酵阶段，二次发酵周期为15～20天，二次发酵初期，通过二次发酵仓底部安装的曝气管供氧，曝气启动由氧气含量值反馈控制，曝气方式为断续曝气，当氧气浓度低于5%时，曝气启动20min，而后停止，通风量0.05～0.08m³空气/（m³堆料.min），在堆体温度大于45℃时，启动多功能翻堆机翻堆，每隔12小时翻一次堆；当堆体温度小于35℃时，停止曝气供氧，同时多功能翻堆机翻堆，翻堆间隔时间24小时，当堆料充分腐熟后，二次发酵结束；

d．打开二次发酵仓挡板，开启传输皮带和多功能翻堆机将发酵熟料输送到输送至筛分机，大颗粒筛上物作为回流熟料进入下一个发酵周期，筛下物是成品肥料，通过输送装置至出料口装袋，出料完成后关闭挡板；

e. 发酵全过程适时开启臭气集中管收集臭气。