[发明专利]钢管焊缝X射线实时成像检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种X射线实时成像检测装置，具体说涉及一种钢管焊缝X射线实时成像检测装置。

背景技术

钢管焊缝X射线实时成像或壳体焊缝检测装置在各技术领域应用很广，自西气东输工程和三峡水库开工以来，对于输油、输气、输水管道和高压开关筒体等焊缝的检测需求越来越大。目前用于检测这些物体的X射线实时成像的方式为：备检工件由地面输送线输送到设置在检测防护室内工件车上的输送辊上，工件车上设有有输送辊和旋转轮，检测防护室内铺设有工件车运行轨道，当检测钢管时，关闭检测防护室铅防护门，备检工件由工件车承载在轨道上运行，备检工件在工件车上起升及旋转，由X射线管支撑机构和接收设备支撑机构配合对备检工件的环焊缝、直焊缝及螺旋焊缝进行检测，检测时X射线管和接收设备不动，完全由工件车承载备检工件运行和旋转。此种X射线实时成像检测装置占地面积大，对于一个检测12米长度的钢管，检测防护室长度需在30米以上，工件车自重约10吨左右，加上承载约近30多吨的牵引功率，耗能大且效率低，安装复杂，给企业造成很大浪费。

发明内容

针对现有钢管焊缝X射线实时成像检测装置存在的问题，本发明提供一种占地面积小、耗能低、成本低、安装简便、检测效率高的钢管焊缝X射线实时成像检测装置。

解决上述技术问题所采取的具体技术措施是：

一种钢管焊缝X射线实时成像检测装置，包括由固定在车间地面基础上的输送辊合件1组成的钢管检测输送线及在钢管检测输送线末端的输送辊合件1处设置的与钢管检测输送线相连并与钢管检测输送线处于同一地面基础上的检测防护室4，其特征在于：在检测防护室4的底部设置3组至6组与钢管检测输送线中结构相同、间距相同用来承载备检工件7的输送辊合件1，在输送辊合件1之间设置起升旋转轮合件6，在检测防护室4的检测中轴线处设置X射线接收装置合件8，在X射线接收装置合件8的下端设置探臂顶升机合件2，输送辊合件1、起升旋转轮合件6和X射线接收装置合件8固定在检测防护室4内的地面基础上，探臂顶升机合件2固定在检测防护室4门内侧检测中心线的地面基础坑内，X光管支撑合件5固定在检测防护室4的内侧墙上，铅防护进出件门轨道9固定在检测防护室4门框的上端，铅防护进出件门3与铅防护进出件门轨道9滑动连接；其中： 

输送辊合件1由输送辊轴承座11、输送辊12、输送辊联轴器13、输送辊电机14和输送辊电机座15组成：输送辊12安装在与地面固定连接的输送辊轴承座11上，输送辊12通过输送辊联轴器13与输送辊电机14连接，输送辊电机14安装在与地面固定连接的输送辊电机座15上；

探臂顶升机合件2由顶升接触板21、顶升电机22、顶升联轴器23、探臂顶升机箱24、顶升机基座板25和顶升机螺杆26组成：探臂顶升机箱24与固定在地面预制基础上的顶升机基座板25固定连接，探臂顶升机箱24通过顶升联轴器23与顶升电机22连接，顶升接触板21与顶升机螺杆26固定连接，顶升电机22与顶升机基座板25固定连接；

 X光管支撑合件5由X光射线管51、X射线管支架52、升降螺杆53、升降同步带54、升降电机座55、升降电机56、射线管平移电机57、直线轴固定座58、齿条59、直线轴承510、X射线管升降架511、升降轴承座512、直线轴513和平移电机座514组成：X光射线管51与X射线管支架52固定连接，X射线管支架52与X射线管升降架511滑动连接，X射线管升降架511与直线轴承510固定连接，直线轴承510与直线轴513滑动连接，直线轴513通过直线轴固定座58固定在检测防护室4的内侧墙上，齿条59固定在检测防护室4的侧面墙壁上，齿条59与射线管平移电机57齿轮连接，射线管平移电机57通过平移电机座514与X射线管升降架511固定连接，X射线管升降架511通过升降电机座55与升降电机56固定连接，升降电机56通过升降同步带54与升降螺杆53连接，X射线管支架52与升降螺杆53螺旋连接，升降螺杆53通过升降轴承座512与X射线管升降架511旋转连接；