[发明专利]颗粒物料闪蒸干燥系统

说明书

技术领域

本发明属于闪蒸干燥系统，具体涉及一种颗粒物料闪蒸干燥系统。

背景技术

通用闪蒸干燥机在机体内部进料口的下方，设置了一组四层，且呈不同角度上下排列的厚重不锈钢旋转刀具，该组刀具由位于干燥机底座侧方的大功率电机，通过皮带传送，带动干燥机主机下方的大皮带轮、传动轴带动旋转，用来破碎由进料口落下的物料，该传动轴还配有一个独立的油泵、油箱循环系统提供冷却，在干燥机实际运转时噪音巨大，且故障率极高，经常出现油泵损坏，主机传动轴抱死的现象；通用闪蒸干燥机的脉冲滤尘系统由一个巨大的不锈钢筒为主体，内部由数十个金属拉簧组成，以及外罩滤袋组成了微孔过滤总成，在烘干1，3-环己二酮的实际使用时，由于物料粉末超细，带有一定粘性以及极易吸潮的特性，滤袋微孔即使反吹很快也会堵塞，更换滤袋时，需要停产后由人工进入筒内在极其恶劣的粉尘条件下进行操作，不能适应长期连续地使用需要；通用闪蒸干燥机接触物料的内壁材质均为304不锈钢，1，3-环己二酮烘干过程中会有轻微酸雾产生，这种含有氯离子的酸雾对于不锈钢等金属材料会有腐蚀作用，不锈钢材质表面可观察到由初期的光滑逐渐变为磨砂状，可见极微量重金属在烘干过程中会进入产品中，而医药级产品在后处理过程中不宜再接触金属，对于下游高级医药产品使用产生不利的影响；闪蒸干燥时进风的空气易受季节甚至日夜变化的环境温度、湿度的影响，使烘干参数及速度改变，若操作稍有不慎，就会造成产品水分超标的质量问题。

发明内容

为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于，提供一种颗粒物料闪蒸干燥系统，解决现有闪蒸干燥系统气流粉碎烘干主机结构复杂，出现故障几率高；过滤系统易堵塞，清洗麻烦；接触物料部分的防腐蚀性能差以及烘干效果受外界因素影响的问题。

本发明提供的颗粒物料闪蒸干燥系统，它包括风机、电热箱、投料斗、气流粉碎烘干主机、物料收集装置，风机、电热箱、气流粉碎烘干主机依次顺序连接，投料斗与气流粉碎烘干主机顶部的出口端连接，气流粉碎烘干主机通过管道与物料收集装置一端连接，物料收集装置的另一端与排风管连接，所述气流粉碎烘干主机包括腔体、锥形体，腔体包括内壁、外壁，锥形体设置在腔体内，锥形体的底部固定设置在腔体外壁的底部；所述腔体的内壁与外壁的间隙以及内壁底部边缘与锥形体之间的缝隙，形成气流粉碎烘干主机的进风通道，有进风口连接电热箱的出风口。它还包括变频控制装置，所述变频控制装置与风机连接。

它还包括防腐层，所述防腐层设置在该系统的内壁上，从主机加热进风口到末端旋风收集排风口法兰之间，所有能接触物料的金属表面；所述防腐层包括金属网层、覆塑层，金属网层焊接覆盖在粉碎搅拌装置的进风口到终端排风管能接触物料的机腔内壁上，覆塑层包裹、覆盖在金属网层上形成洁净、光滑的表面。

所述物料收集装置为旋风落料装置，所述旋风落料装置为多级设置，由2-3个单体旋风落料装置串联而成。

所述进风干燥箱包括筒状空气加热器、箱式捕水器，所述筒状空气加热器位于干燥机的进风筒内，筒状空气加热器出口与箱式捕水器箱体入口以法兰连接；所述箱式捕水器包括箱体、制冷管路格栅、制冷液进口、制冷液出口，所述箱体底部设有排水管，若干组制冷管路格栅设置在箱体内，各制冷管路格栅之间串接，并与制冷液进口、制冷液出口连接。

本发明提供的颗粒物料闪蒸干燥系统，其有益效果在于，结构简单，采用变频控制装置与风机连接，烘干效果不受天气、季节等因素的影响，可以根据物料性质随意调整风速和风量，干燥机各部分控制调节数值都可以保持恒定，物料被热气流卷起，进入下级旋风落料装置，碎粉装置内部只设有锥形体，降低了制造成本；过滤粉尘效果好，运行后干燥机无需频繁更换、维修任何装置，节能环保；接触物料部分均采用孔目金属网整体点焊、覆盖，然后以聚乙烯材料整体衬塑，耐腐蚀性能强。

附图说明

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视结构示意图；

图3是图1中进风干燥箱结构示意图。

图中标注：

1.风机；2.电热箱；3.投料斗；4.进风通道；5.旋风落料装置；6.管道；7.排风管；8.锥形体；9.外壁；10.内壁；11.水循环冷却壁；12.进风干燥箱；13.金属网层；14.覆塑层；15.筒状空气加热器；16.箱式捕水器；17.箱体；18.制冷管路格栅；19.制冷液进管；20.制冷液出管；21.排水管。

具体实施方式

下面参照附图，结合实施例，对本发明提供的颗粒物料闪蒸干燥系统，进行详细的说明。