[发明专利]萘系高效减水剂生产中萘回收方法及其所需系统

说明书

技术领域

本发明属混凝土外加剂生产技术领域，尤其涉及一种萘系高效减水剂生产中萘回收方法及其所需系统。

背景技术

萘系减水剂是由工业萘经过硫酸磺化、水解、甲醛缩合、碱液中和而成的，其用量是减水剂产品中最大的，萘占其生产成本的60%以上，而萘的反应率一般在80%左右，未反应的20%的萘大多数厂家均未回收利用，因此萘的回收意义重大，萘的利用率或者说回收率就成为萘系高效减水剂生产中的一个重大课题，也是提高产品竞争力的重要手段，有少部分厂家采取水蒸气蒸馏的方法回收萘，但其存在回收时间长、回收率不够高、物料与热蒸汽接触时间长容易分解等缺点，因此寻求新的高效率回收萘的方法及设备就具有重大的现实意义。

发明内容

 本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种回收率高，物料稳定性好，成本低的萘系高效减水剂生产中萘回收方法。

本发明还提供一种与上述方法相配套的萘系高效减水剂生产中萘回收系统。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。

萘系高效减水剂生产中萘回收方法，它包括如下步骤。

A、将萘磺酸水解釜中的萘磺酸水解物置入第一薄膜蒸发器（1）进行传热与蒸发，通过控制第一薄膜蒸发器（1）中的温度及真空度，使萘与水形成共沸物。

B、将步骤A所得萘与水共沸物经过冷凝器冷凝后，送入第一萘接收过滤器（10）进行回收。

作为一种优选方案，本发明将步骤A中第一薄膜蒸发器（1）脱萘后所产生的物料送入第二流化膜蒸发器（3）中进行传热与蒸发，使萘与水形成共沸物；所得萘与水共沸物离开第二流化膜蒸发器（3）后经冷凝器冷凝进入第二萘接收过滤器（9）进行回收。

作为另一种一种优选方案，本发明所述第一薄膜蒸发器（1）中的温度为90～100℃；压力为0.03～0.06MPa。

作为另一种一种优选方案，本发明所述第二流化膜蒸发器（3）中的温度为90～100℃；压力为0.03～0.06MPa。

上述萘系高效减水剂生产中萘回收方法所需系统，它包括第一薄膜蒸发器、萘磺酸水解釜、第一冷凝器、第一萘接收过滤器及真空泵；所述萘磺酸水解釜的出料口与第一薄膜蒸发器的入料口相通；所述第一薄膜蒸发器的冷凝出口与第一冷凝器的冷凝介质入口相通；所述冷凝介质入口处设有第一蒸汽入口；所述第一冷凝器的冷凝出萘口与第一萘接收过滤器的原料入口相通；所述第一萘接收过滤器的真空接口与真空泵相通。

作为一种优选方案，本发明所述第一萘接收过滤器包括过滤器壳体；在所述过滤器壳体内横向固定设有过滤孔板；在过滤器壳体侧壁，于所述过滤孔板的上部固定设有萘出料口；在所述过滤器壳体底部固定设有真空接口。

作为另一种优选方案，本发明还设有第二流化膜蒸发器、第二冷凝器及第二萘接收过滤器；所述第一薄膜蒸发器的物料出口与第二流化膜蒸发器的物料入口相通；所述第二流化膜蒸发器的流化冷凝出口与第二冷凝器的冷凝入口相通；所述冷凝入口处设有第二蒸汽入口；所述第二冷凝器的出萘口与第二萘接收过滤器的原料入口相通；所述第二萘接收过滤器的真空接口与真空泵相通。

进一步地，本发明所述第二萘接收过滤器包括过滤器壳体；在所述过滤器壳体内横向固定设有过滤孔板；在过滤器壳体侧壁，于所述过滤孔板的上部固定设有萘出料口；在所述过滤器壳体底部固定设有真空接口。

更进一步地，本发明所述第二流化膜蒸发器包括六面体壳体；所述六面体壳体的底部呈α倾角；在所述六面体壳体的底部设有加热机构。

另外，本发明在所述六面体壳体的内壁可设有防腐膜层。

本发明系统操作简单，回收率高，物料稳定性好，成本低。与现有技术相比，本发明具有如下特点。

（1）以每釜投萘量1300kg为例，可回收萘230～240kg，萘的回收率高达95%。

（2）萘回收周期短，每釜磺化水解料脱萘回收的时间为1～2h。

（3）在萘回收过程中高温蒸汽与物料接触时间短，物料稳定，不会分解，物料经受的温度在100度以下，物料流经薄膜蒸发器的时间 4～6分钟。

（4）回收萘所消耗的成本低效益高，每吨萘系减水剂母液（40%）生产成本可降低200元以上。