[发明专利]一种炉辊结瘤的处理方法

权利要求书

1.一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

(1)停机后，在炉子出口处的带钢上做好标记，转动炉辊，根据带钢上磨出的炉辊结瘤印，确定炉辊结瘤产生的炉辊号及在炉辊上的横向宽度位置；

(2)再准备一卷新带钢过渡卷，所述新带钢过渡卷为与(1)中带钢同样材料的带钢卷，在所述新带钢过渡卷上对应产生炉辊结瘤的炉辊号及该炉辊上的横向宽度位置打孔，孔径孔洞边缘与带钢齐平；

(3)根据带钢上反映出的结瘤印的宽度位置，将对应产生炉辊结瘤的炉辊号及该炉辊上的横向宽度位置的带钢位置停在该炉辊处；

(4)卸去带钢张力，使带钢下垂与炉辊形成包角；

(5)单独慢速转动产生炉辊结瘤的炉辊，使所述产生炉辊结瘤的炉辊相对带钢进行转动，当炉辊结瘤摩擦在带钢表面孔洞时就会凸出带钢表面，转动时即被孔洞边缘所剔除；

(6)确认是否去除炉辊结瘤，如尚未去除则重复以上步骤3-5，直至炉辊结瘤去除。

2.如权利要求1所述的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，打孔三个为一组，所述打孔一组的步骤如下：

(1)设带钢第一组打孔起始位置为A，在A位置打孔a1；

(2)在带钢长度纵向方向(A+95-110)mm位置及(A+195-210)mm处分别打孔洞a2，a3；共计3个孔洞为第一组孔洞。

3.如权利要求2所述的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，再打孔第二至n组，步骤如下：

(3)在带钢长度方向以前一组的a3位置为基准间隔1000mm，宽度位置(a3+1)mm位置为第二组孔洞起始位置起点B，打孔b1，

(4)如同前述(2)，在第二组孔洞带钢长度纵向方向(B+95-110)mm位置及(B+195-210)mm位置分别打孔洞b2，b3；共计3个孔洞为第二组孔洞，n为选自1-5的整数。

4.如权利要求3所述的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，打孔三组，即n为3。

5.如权利要求3所述的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，整个带钢板宽方向均分布有所述孔洞。

6.如权利要求1所述的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，所述带钢为电工钢带钢，所述新过渡卷为同样材料的电工钢带钢卷。

7.如权利要求1所述的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，在所述新带钢过渡卷上打孔的孔径为

8.如权利要求1所述的一种炉辊结瘤的处理方法，其特征在于，卸去带钢张力，使带钢下垂与炉辊形成5-15°的包角。