[发明专利]高仿真小羊皮及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种高仿真小羊皮及其制造工艺，属于纺织面料技术领域。

背景技术

羊皮由于具有轻、薄、手感柔软等性能，是皮革服装的理想面料，制成的服装光泽柔和自然，轻薄柔软，富有弹性。但羊皮生产过程中的环境污染很严重，一直不能很好的得到解决。其中，最大的污染就是废水，羊皮剥下来以后要进行清洗，而清洗羊皮要用大量的酸、碱等化学品。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种高仿真小羊皮及其制造工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种高仿真小羊皮，由涤纶收缩丝和海岛长丝复合而成的复合丝为原料。

作为上述方案的进一步设置，所述涤纶收缩丝的规格为75D、130 D、160D中的任意一种。

所述海岛长丝的规格为105D、130D中的任意一种。

一种高仿真小羊皮的制造工艺，包括以下步骤：

（1）以复合丝为原料，针织得到坯布；（2）进行第一次碱减量开纤；（3）烘干；（4）进行双面磨毛；（5）含浸：选用PU树脂进行含浸；（6）水凝固；（7）水洗；（8）进行第二次碱减量开纤；（9）水洗；（10）烘干；（11）染色（同普通麂皮绒的染色工艺相同）；（12）烘干；（13）检验、成品。

所述步骤（1）中，经28~36针/英寸的大圆机织造得到坯布。

所述步骤（2），选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为5~10%，并在100±5℃的温度条件下进行，用时140~180min，浴比1:15，以实现20~25%的减量目的。

所述步骤（3）的烘干温度为120~150℃，车速为8~15m/min；所述步骤（10）的烘干温度为120~150℃，车速为8~15m/min；所述步骤（12）的烘干温度为120~150℃，车速为8~15m/min。

所述步骤（5），含浸后PU树脂所占的重量百分比为8~15%，且含浸时间为1~2分钟。PU树脂的模量可以为30、60、100中的任意一种，同时含浸时在PU树脂内添加适量的助剂DMF（二甲基甲酰胺），且添加量为常规情况下PU树脂与DMF之间的配制量。

所述步骤（6），放入常温的水中进行15分钟的水凝固。

所述步骤（8），选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为3~5%，并在100±5℃的温度条件下进行，用时160~180min，浴比1:15，以实现15%的减量目的。两次的碱减量开纤，可以进一步提高透气性。

本发明高仿真小羊皮，手感与羊皮十分相似，回弹力性能好，垂感好，挺括，防尘，拒水，抗皱性强，透气性好，手感丰满、柔软，容易清洗干净。同时，本发明高仿真小羊皮的制造工艺，用水量少，尤其体现在染色工序上（相对传统的印染布）。

本发明高仿真小羊皮，主要应用于服装、箱包、手套、靴子等方面。

本发明高仿真小羊皮的具体性能参数如下：门幅140~160cm,克重250~350g/㎡，横向伸长率130%，横向断裂强力350N。

 

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。

实施例1

一种高仿真小羊皮，由涤纶收缩丝和海岛长丝复合而成的复合丝为原料。

其中，涤纶收缩丝的规格为75D，海岛长丝的规格为130D。

本发明高仿真小羊皮的制造工艺，包括以下步骤：

（1）以复合丝为原料，针织得到坯布；（2）进行第一次碱减量开纤；（3）烘干；（4）进行双面磨毛；（5）含浸：选用PU树脂进行含浸；（6）水凝固；（7）水洗；（8）进行第二次碱减量开纤；（9）水洗；（10）烘干；（11）染色；（12）烘干；（13）检验、成品。

步骤（1）中，在28英寸大圆机上织成坯布。

步骤（2），选用NaOH溶液进行碱减量开纤，且NaOH溶液的浓度为5%，并在100℃的温度条件下进行，用时160min，浴比1:15。

步骤（3）的烘干温度为140℃，车速为11m/min；所述步骤（10）的烘干温度为140℃，车速为11m/min；所述步骤（12）的烘干温度为140℃，车速为11m/min。

步骤（5），含浸后PU树脂所占的重量百分比为12%，且含浸时间为1.5分钟。

步骤（6），放入常温的水中进行15分钟的水凝固。