[发明专利]高速风分器

说明书

技术领域

本发明涉及烟草工业打叶复烤设备。具体说是涉及一种打叶机组叶片风分设备，能高效的对打后的合格烟叶进行风选。

背景技术

一直以来，无论是国际还是国内在打叶复烤烟叶加工过程中，在对打叶机组配置时，都是通过喂料机、分料器、打叶器、风分器及落料器等设备实现最终的叶梗分离。其中风分器的工作原理基本一致，都是利用重力浮选原理把较轻且合格的烟叶风选出来，把较重且不合格的烟叶及带叶的烟梗继续进入下一级的打叶器再次进行打叶，继而再次风选，直至把全部叶片都从烟梗上分离下来。但是风分器的机型设计模式在很大程度上决定了其工作效率的高低，目前，打叶复烤企业广泛使用的风分器有很多种模式，但抛料模式大都采用抛料辊，物料在抛掷过程中造碎大，且烟叶流量受限制，仓内风场不易调整均匀，影响风速的均衡，不利于烟叶风选。

发明内容

鉴于上述现状，本发明的目的是提供一种高速风分器，保证在正常作业时，降低物料造碎及能耗、仓内风场稳定均匀，还具有可通过的烟叶流量大，占地面积小，风选效率高，能改善打后烟叶的片型结构，且在节能环保方面也具有一定优势。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是这样来完成的：一种高速风分器，包括由上风箱、中风箱及下风箱彼此连接成的立式组合风箱，位于立式组合风箱的两侧安装回风管路，该回风管路上端的进风口连接风机，其下端的出风口与下风箱的后部连通形成循环通道，上风箱有一合格烟叶的出料口，在所述下风箱内平行设有循环的网带，该网带运行方向所对应的中风箱有一再选烟叶的出料口，及该出料口上部外突空间形成的再选烟叶出料通畅的局部无风区，网带进料方向所对应的中风箱有一进料口，并在该进料口部位安装供给网带物料的高速皮带机。应用时，将上风箱合格烟叶的出料口与落料器入料口相连，又通过落料器内的吸风管的两端与回风管路进风口的风机连通。风选器风选时，风机通过回风管路由下风箱送入循环风，此时由高速皮带机向循环网带抛料，而位于循环网带的下风箱处于负压工作状态，循环网带上面作为零压面，因此，通过循环风透过循环网带将轻质量的烟叶经由上风箱进入落料器排出，进入落料器的风量又通过风机输送给回风管路进行循环，而重质量的烟叶经循环网带由中风箱出料口排出，并进入下一级风选器再进行多次风选直至合格烟叶。

在本发明中，所涉及的高速皮带机，包括对称的侧板，和位于两侧板内侧相对应装有腰鼓形皮带辊，其上安装有高速皮带，该高速皮带表面具有防滑凸台，位于高速皮带循环带两侧的侧板设有反射式光电传感器。用以检测高速皮带是否跑偏并发出跑偏报警信号。

在本发明中，立式组合风箱的下风箱内固定设有均风导流板。

本发明中的高速皮带机的高速皮带的设计仰角为21度。

本发明的上风箱内设有照明装置，还包括在所述的中风箱上设有观察窗。

本发明具有的积极效果是：高速皮带机代替传统的抛料辊抛料，物料进入皮带后被快速拉薄，属于一种柔性的、连续的抛料方式，设备单位宽度可通过的烟叶流量增大；下风箱具有均风机构，且采用后进风工作模式，仓内风场均匀稳定，风分效率高；节能环保、结构紧凑，占地面积小；直接座于地上，设备整体高度矮，维护方便。另外，抛料高速皮带为高速运转，皮带线速度3-5米每秒可调，由于带速高，物料进入皮带后被快速拉薄，较以前的抛料辊抛料方式，高速皮带抛料属于一种柔性的、连续的抛料方式，设备单位宽度可通过的烟叶流量增大；下风箱具有均风机构，且采用后进风工作模式，可保证仓内风场均匀稳定；风机采用双机壳隔音风机，风机叶轮采用后向式设计，风机噪音低，效率高；风机出口的回风管路设计有（10-15）%的循环风进除尘设备，既保证了仓内负压状态，又保证了设备风选时净化烟叶的效果；循环风系统采用高速皮带下方补风的方式，既能够有效的防止风分器之间串风现象，又兼有清理回程高速皮带的作用，大大减少了高速皮带会带料。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1左视图；

图3是图1是高速皮带防跑偏报警装置示意图；

图4是图1组合风箱均风导流示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本发明作进一步的说明。