[发明专利]无槽电机定子线圈绕线方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种无槽电机定子线圈绕线方法。 

【背景技术】

现有的无槽电机定子绕制的线圈都是用人工来做的，即有手来绕制无槽电机定子线圈。这样做法，必然会导致其成本高，效率低下，质量不能保证，成品率不高。 

【发明内容】

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种绕制线圈成本低、高效、绕制质量好、重量轻、功率大、体积小的无槽电机定子线圈绕线方法。 

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案： 

无槽电机定子线圈绕线方法，其特征在于包括有如下步骤： 

A：安装公模，利用一个可用于绕制线圈的公模，将公模安装到绕线机上，为下一步将漆包线绕到公模上做准备； 

B：绕制线圈，利用设计的绕线机，绕线机自动将漆包线绕制到公模上； 

C：抽除绕线模片，将漆包线绕到公模后，从绕线机中取出公模，之后将公模上的绕线模片拔取出来； 

D：安装绝缘纸和矽钢片套，在公模上拔取出绕线模片后，在绕 有线圈的公模上套上一层绝缘纸11，之后利用一个成型模具8，在成型模具8中放置矽钢片套9，之后将公模的一端放入矽钢片套9，之后将成型模具8拿到压力机上进行压制，使矽钢片套9套入绕的线圈中； 

E：抽除柱形体，套上绝缘纸和矽钢片套之后，将柱形体从线圈中抽离出来，完成无槽电机定子线圈的绕制。 

如上所述的无槽电机定子线圈绕线方法，其特征在于所述的绕线机包括有机架1，在机架1上的左、右两侧各自设有绕线装置2和推动绕线装置2移动的驱动结构，在绕线装置2的末端连接有母模3，在机架1上设有可夹紧公模4并旋转公模4的夹紧驱动装置5，在夹紧驱动装置5的对面一侧设有可将公模4推动至夹紧驱动装置5中的模具架装置6。 

如上所述的无槽电机定子线圈绕线方法，其特征在于所述的绕线装置2包括有机座24，在机座24上设有驱动电机21和由驱动电机21驱动的转轴22，在转轴22轴心设有可使漆包线7穿过的穿线孔221，在转轴22上连接有绕线头23，在绕线头23上设有绕线臂231，在转轴22上设有在绕线头23转动时而母模3保持不动的同步装置25。 

如上所述的无槽电机定子线圈绕线方法，其特征在于所述的同步装置25包括有绕线头23上的同步转轴251，在同步转轴251的两端各自设有同步转盘252，在转轴22上套设有第一大转盘253和第二大转盘254，第一大转盘253固定在机座24上，第一大转盘253与 其中一个同步转盘252通过同步带连接，第二大转盘254与另一个同步转盘252通过同步带连接，所述的母模3连接在第二大转盘254上。 

如上所述的无槽电机定子线圈绕线方法，其特征在于所述的母模3包括有母模本体31，在母模本体31上设有模腔32，所述的公模4可置于模腔32中。 

如上所述的无槽电机定子线圈绕线方法，其特征在于所述的公模4包括有柱形体41，在柱形体41圆周表面上可拆卸地设置有多个绕线模片42，各个绕线模片42分布在柱形体41圆周表面上，在柱形体41上设有可将绕线模片42固定在柱形体41上的锁定结构43。 

如上所述的无槽电机定子线圈绕线方法，其特征在于所述绕线模片42的个数为2-10个，各个绕线模片42均匀分布在柱形体41的圆周表面上，所述柱形体41的一端部设有可让绕线机模具夹住的手柄44。 

如上所述的无槽电机定子线圈绕线方法，其特征在于所述绕线模片42的一端设有斜边421，该斜边421与柱形体41表面形成有一可勾住线圈的夹角α。 

如上所述的无槽电机定子线圈绕线方法，其特征在于所述锁定结构43包括有设在柱形体41圆周表面上并方便绕线模片42插入的直槽431，在直槽431的底部侧壁设有通孔432，该通孔432穿透柱形体41的端部，在绕线模片42底部侧边设有弧形槽433，在柱形体41的端部设有锁针434，锁针434插入通孔432中使锁针的一部分卡入绕线模片42的弧形槽433中并使绕线模片42固定在柱形体41上； 所述多个锁针434固定设置在端盖435上。 

如上所述的无槽电机定子线圈绕线方法，其特征在于所述成型模具8包括有下模81和上模82，所述的矽钢片套9放置到下模81中，所述公模下端放入下模81后，将上模82盖在下模81上。 

本发明与现有技术相比，有以下优点：