[发明专利]液晶显示装置及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶领域，特别是涉及一种液晶显示装置及其制造方法。

背景技术

配向膜的作用是使液晶分子依照特定的方向进行排列，以方便液晶显示装置进行驱动。因此，在液晶显示装置的生产过程中都必须对第一基板和第二基板的内表面进行配向处理。

现有技术通常采用如下的方法进行配向处理：

1.将PI溶液(Polyimide，聚酰亚胺溶液)涂布在第一基板的框胶所围的区域内以形成第一PI膜，再利用摩擦布在第一PI膜上摩擦出特定向的沟槽进行配向；

2.将PI溶液涂布在第二基板上框胶所围的区域内以形成第二PI膜，再利用摩擦布在第二PI膜上摩擦出特定向的沟槽进行配向。

但是，上述方法存在如下的问题：

1.若采用浓度较高的PI溶液，由于浓度较高的PI溶液扩散效果不佳，在PI膜涂布的区域容易产生云纹，影响显示效果。

2.若采用低浓度的PI溶液，由于PI溶液的黏度不高，在PI膜涂布过程中，受到压力的作用，涂布区域的边缘容易产生PI溶液的堆积，使得PI膜边缘的厚度比中间区域的大，产生晕环效应，影响框胶内的显示区域的显示效果。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示装置及其制造方法，能够减少晕环效应，提高显示效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种液晶显示装置的制造方法，包括：将PI溶液涂布在第一基板内表面的至少部分区域上，以形成第一PI膜；将所述PI溶液涂布在第二基板的内表面的至少部分区域上，以形成第二PI膜；在所述第二PI膜上涂布框胶；将所述第一基板和所述第二基板对盒，并使得所述框胶与所述第一PI膜接合。

其中，所述第一PI膜涂布在所述第一基板的整个内表面，所述第二PI膜在所述第二基板上涂布的区域扩大至所述第二基板上的切割标识处。

其中，以所述框胶涂布区域为界，所述第二PI膜包括由所述框胶涂布区域围合而成的第一区域以及位于所述框胶涂布区域外侧的第二区域。

其中，所述方法更包括如下步骤：将导电金球涂布在所述第二PI膜上，所述导电金球设置于所述框胶涂布区域或所述第二区域中，所述导电金球压穿所述第一PI膜和所述第二PI膜，以使所述第一基板和所述第二基板之间电导通。

其中，所述导电金球的外表面设有刺，以刺穿所述第一PI膜和所述第二PI膜，使所述第一基板和所述第二基板之间电导通。

其中，所述PI溶液的固含量浓度低于7％。

其中，所述PI溶液的固含量浓度的取值为3％-7％。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，所述装置包括：第一基板，所述第一基板的内表面设有第一PI膜；第二基板，所述第二基板的内表面上设有第二PI膜；框胶，设置于所述第一PI膜和所述第二PI膜之间，并且所述第一PI膜和所述第二PI膜设置的区域扩大至所述框胶的外围；液晶层，设置于所述第一基板、第二基板及框胶所形成的空间内。

其中，以所述框胶为界，所述第一PI膜和所述第二PI膜分别形成由所述框胶围合而成的第一区域以及位于所述框胶外侧的第二区域，所述装置还包括导电金球，所述导电金球设置于所述框胶或所述第二区域中，以使所述第一基板和所述第二基板之间电导通。

其中，所述导电金球的外表面上设有刺。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明将PI溶液在第一基板上的涂布区域扩大至液晶显示装置的框胶涂布区域的外围，在第二基板上的涂布区域扩大至框胶所围的区域的外围，能够避免晕环影响到框胶内显示区域的显示效果。

同时，采用低浓度、扩散效果好的PI溶液涂布在第一基板和第二基板上，能够有效防止云纹的产生。

附图说明

图1是本发明液晶显示装置第一实施例的正视图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明液晶显示装置的制造方法第一实施例的流程图；

图4是本发明液晶显示装置的制造方法第二实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例进行详细说明。

参阅图1及图2，图1是本发明液晶显示装置第一实施例的侧视图。图2是图1的侧视图。本实施例中，液晶显示装置包括第一基板101、框胶103、第二基板105及液晶层(图未示)。