[发明专利]护帮锁死机构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种用于液压支架的梁体支撑结构，特别是涉及一种护帮锁死机构。

背景技术

随着经济飞速发展，能源需求增大，综采液压支架得到了普通地应用。采煤量要求越来越大，要求采煤机每次采煤量增多，顶板空顶距也相应增大，这就要求梁体在尽量小的尺寸下能尽可能提供更大的顶板支撑能力

现有的护帮多设置于梁体的末端，与梁体通过千斤顶或轴铰接连接。这种护帮由于与梁体间没有其他的连接结构，伸出后可承受的作用力很小，在顶板受力较大的情况下可能会发生弯折、变形进而导致偏帮，严重的还可能会造成重大事故。

发明内容

针对现有技术中护帮耐受压力较小的问题，本发明提供了一种护帮锁死机构。所述技术方案如下：

一种护帮锁死机构，包括梁体、与所述梁体相铰接的护帮，还包括楔形机构；在所述梁体和所述护帮内有相连通的空隙，当所述护帮展开时，所述楔形机构重合地固定在所述护帮与所述梁体之间的空隙内。

本发明提供的护帮锁死机构中，所述楔形机构设置在所述梁体内，所述楔形机构的一端与推动装置相连接。

本发明提供的护帮锁死机构中，所述楔形机构设置在所述梁体内，所述楔形机构的后端与推动装置相连接。

本发明提供的护帮锁死机构中，所述护帮内设置有限位机构，用于限定所述楔形机构的固定位置。

本发明提供的护帮锁死机构中，所述楔形机构的前端面为斜面；所述限位机构为斜面挡板；所述楔形机构斜面的角度与所述斜面挡板的角度相匹配。

本发明提供的技术方案的具有如下有益效果：

本发明在护帮与梁体之间增加了楔形机构，提高了护帮与梁体的连接强度和护帮的支撑能力。在护帮伸出后，依靠楔形装置提供的支撑力可有效增加护帮对顶板的支撑力防止偏帮。

由于护帮的支护能力增强，可以当做梁体一部分来使用，进而实现了在有限的梁体长度下满足大支撑力的实际需要。

附图说明

图1是本发明提供的护帮锁死机构在楔形机构伸出时的示意图。

图2是本发明提供的护帮锁死机构在楔形机构未伸出时的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2所示，本发明的护帮锁死机构主要包括梁体3、与梁体连接的护帮1、以及设置在梁体内的楔形机构2。通常的护帮1与梁体3之间只是通过千斤顶进行连接。本发明中，增加了固定部件楔形机构2。在护帮1未展开时，楔形机构2固定在梁体3内部。在梁体3和护帮1内部设置有相连通的空隙。当护帮1展开时，楔形机构2可以在空隙中沿与梁体3平行的方向向护帮1移动，并重合地固定在护帮1与梁体3的中部，既楔形机构2的后一部分固定在梁体3内的空隙中，前一部分固定在护帮1内部的空隙中，形成“锁死”机构。这样便有效地增加了护帮1与梁体3的连接强度，提高了护帮1的支护能力。

为了方便地推动楔形机构2运动，可以将楔形机构2的后部与推动装置相连接。本实施例中的推动装置选用千斤顶4来实现。当护帮1展开时，千斤顶4带动楔形机构2在护帮1和梁体3的空隙内往复运动。

楔形机构2采用板式结构，其前端的断面为斜面。为使楔形机构2的固定位置准确，还可在护帮1内设置限位机构，以限制楔形机构的移动。本实施例中的限位机构采用斜面挡板5。斜面挡板5固定在护帮1空隙内的最前端，斜面挡板5的倾斜角度与楔形机构2前端斜面的角度相匹配。当楔形机构2运动至护帮1内部前端时，其楔形机构2前端的斜面与斜面挡板5重合接触，使楔形机构2停止运动。

本发明通过设置楔形机构2，可以有效提供护帮1与梁体3的连接强度以及护帮1的支护能力；防止护帮1发生偏帮，避免由于护帮1支护力不足导致的事故放生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。