[发明专利]斜管的中间层焊接方法

权利要求书

1.一种斜管的中间层焊接方法，其特征在于，所述方法包括，

起头步骤：待焊管子坡口根部的Y7处作为引弧的起始点，电弧引燃后经过Y2点纵向中心线5～10mm，向两侧摆动，直至熔池形成一预设的填充厚度；

运条步骤：待焊管子坡口的棱边与中间层之间预留一预设距离，施焊时电弧先从上侧坡口棱边下方引燃后向下侧坡口运条；

收弧步骤：当前半圈焊条运条到Y1或Y3位置时，过中心线5mm后直接收弧；

接头步骤：

Y1和Y3位置的接头，施焊时焊钳低于横向中心线5°～10°，在弧坑的上方5～10mm处引燃电弧，焊条下移到弧坑内的三分之二处进行摆动，直至熔池的下沿与前弧坑的后沿相切；

Y2位置的接头，将起头部位修磨成斜坡状，在Y8处引燃电弧，向Y2位置方向后移，过中心线之后进行两侧摆动，直至与前起头的后沿相切；

收尾步骤：焊条经过Y4位置中心线10mm后，回点2～3次再熄弧。

2.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：所述焊接分别以顺时针和逆时针方向从Y2点施焊至Y4点。

3.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在起头步骤之前，先对坡口进行清理，并磨去坡口的凸出部分。

4.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：在运条步骤中，

焊接下半圈时，坡口棱边预留1.5～2mm，每一次断弧焊的焊条落点位置在先前熔池的中心偏上方，施焊时间为2～2.5秒，间隔时间为1.5～2秒；

焊接上半圈时，坡口棱边预留0.5～1mm，每一次断弧焊的焊条落点位置在先前熔池的中心位置，施焊时间为2～2.5秒，间隔时间为2～2.5秒。

5.如权利要求1所述的焊接方法，其特征在于：当在Y4位置进行收弧和收尾时，焊条在运条中分别经过Y4纵向中心线10mm处，回点2～3次后熄弧。

6.如权利要求1至5任一项所述的焊接方法，其特征在于：在焊接步骤中，先依次焊Y2、Y3、Y4半圈，再焊Y2、Y1、Y4半圈。

7.如权利要求1至5任一项所述的焊接方法，其特征在于：焊条直径为2.5mm至3.2mm。

8.如权利要求1至5任一项所述的焊接方法，其特征在于：所述斜管的外直径大于76mm。

9.如权利要求1至5任一项所述的焊接方法，其特征在于：焊接电流为120～130A。

10.如权利要求1至5任一项所述的焊接方法，其特征在于：焊条与斜管轴线之间的角度为35°～40°，焊条与焊钳形成的角度为120°～150°。