[发明专利]一种不连续金属质感银白色薄膜及其镀膜方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种手机触摸屏玻璃面板的真空镀膜，特别是涉及一种不连续金属质感银白色薄膜及其镀膜方法。

背景技术

随着近年来手机行业的飞速发展,功能已经不是消费者唯一追求的目标.手机外表也吸引着大众的目光。因此，拥有金属光泽和色彩的手机外壳及电容式触摸屏玻璃触摸面板发展成为手机装饰不可取代的一部分。

由于金属或者金属膜层的外壳会屏蔽手机发射的信号,所以,手机生产商希望能够得到一种既拥有金属效果又不会影响手机信号的手机外壳，目前国内真空镀膜制备手机外壳不连续膜层的镀膜方法，使用铟锡合金作为镀膜原材料。如中华人民共和国专利申请第201120065977.3、201010258327.0号均有所公开。

为了整个手机外观的协调美观统一，镀膜膜料铟锡合金镀制到玻璃表面上附着力差、抗机械强度差，在镀膜面上丝印油墨很容易碰伤镀膜面，铟锡合金在制备在玻璃表面暴露在空气中非常易氧化，氧化后的铟锡膜层会变颜色，不呈现铟锡合金本来中性的特色，不适合批量生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种不连续金属质感银白色薄膜的镀膜方法，薄膜附着力好、抗机械强度好、在镀膜面上丝印油墨不会碰伤镀膜面 ，制备工艺稳定、金属质感强、耐候性能好、膜层暴露空气中长时间不容易氧化，适合批量化生产。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种不连续金属质感银白色薄膜，设置于玻璃基板外侧，所述的薄膜涂覆在玻璃基板上，薄膜从玻璃基板向外依次包括若干相互涂覆或粘覆的二氧化钛膜层、二氧化硅膜层并交替设置。

进一步的，所述的薄膜从靠近玻璃基板的一侧依次包括二氧化钛膜层、二氧化硅膜层、二氧化钛膜层、二氧化硅膜层、二氧化钛膜层。

进一步的，所述的薄膜的第一层二氧化钛膜层厚度为108.06～115.30纳米，第二层二氧化硅膜层厚度为89.16～94.5纳米，第三层二氧化钛膜层厚度为54.03～57.65纳米，第四层二氧化硅膜层厚度为89.16～94.5纳米，第五层二氧化钛膜层厚度为54.03～57.65纳米。

进一步的，所述薄膜的中心波长为520～550纳米。

不连续金属质感银白色薄膜的镀膜方法，步骤如下：

步骤1、光学真空镀膜制备银白色薄膜

对真空度、玻璃基板的加热温度、镀膜基板的旋转频率、电子枪的电压、二氧化钛的蒸发速率、二氧化硅的蒸发速率进行设定；

依次在玻璃基板的表面镀二氧化钛膜层、二氧化硅膜层、二氧化钛膜层、二氧化硅膜层、二氧化钛膜层； 

步骤2、对不连续金属质感银白色薄膜进行丝网印刷

对镀膜后的玻璃产品进行油墨丝网印刷，往丝网印刷网板上添加黑色油墨，把镀膜后的玻璃产品放到印刷机的网板正下方的固定底座上，按下印刷机的自动印刷开始开关，进行自动印刷，把印刷好的镀膜玻璃产品放入烘烤箱烘烤；

步骤3、膜层褪膜

把褪镀液倒入保温箱，并加热褪镀液体，温度控制在80℃恒温，再把丝印好的镀膜产品放入褪镀液中并浸没并浸泡，浸泡后取出产品放入干净的清水中，再用清水冲洗干净即获得薄膜。

进一步的，步骤1所述的镀膜真空度为1～5×10ˉ³帕，玻璃基板的加热温度为115～125℃，镀膜基板的旋转频率为50Hz，电子枪的电压为-6～10KV，二氧化钛的蒸发速率为1～10埃/秒，二氧化硅的蒸发速率为5～20埃/秒。

进一步的，步骤2所述的烤箱内的温度设定为160～200度，烘烤时间为5～30分钟。

进一步的，步骤3所述的浸泡时间为1～10分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在光学真空镀膜机上，利用二氧化钛、二氧化硅作为镀膜原料在玻璃表面制备银白色不连续膜层，利用薄膜干涉原理，膜层附着力好、抗机械强度好、有利于批量生产。

附图说明

 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。