[发明专利]偏振板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为液晶显示构件使用的偏振板的制造方法。

背景技术

形成液晶显示装置的核心的液晶面板，通常在液晶单元的两面配置偏 振板而构成。通常偏振板为在聚乙烯醇系树脂制的偏光膜的一个面借助胶 粘剂贴合有透明树脂制的保护膜而成的结构。多数情况下在偏光膜的另一 个面上借助胶粘剂贴合有透明树脂膜，该侧的透明树脂膜与相反侧的保护 膜同样，除了是仅具有对偏光膜的保护功能的膜之外，除了保护功能之外， 还以液晶单元的光学补偿、视角补偿为目的，也是赋予了面内和/或厚度 方向的相位差的所谓的相位差膜。本说明书中，将借助胶粘剂在这样的偏 光膜贴合的保护膜、相位差膜等称为“光学膜”。光学膜向偏光膜的贴合所 用的胶粘剂通常为液态的胶粘剂，通过该液态胶粘剂的固化反应，在偏光 膜与光学膜之间表现粘接力。

近年来，以电视为代表的液晶显示装置的价格急速下降，对构成该构 件强烈要求低价格化，另一方面，对品质的要求也变得更强烈。在该潮流 中，用于制造偏振板的胶粘剂，也正从能够应用的光学膜的种类被限定于 纤维素系树脂等特定的树脂的水系胶粘剂，变更为能够应用的光学膜的种 类较多的活性能量射线固化型胶粘剂。使用了活性能量射线固化型胶粘剂 的偏光膜与光学膜的贴合，例如在日本特开2004-245925号公报中提出。

准备液态的活性能量射线固化型胶粘剂，使用在被涂布物上直接涂布 该液态胶粘剂的模涂机、或在形成于表面的凹槽上担载液态胶粘剂并将其 转印到被涂布物表面的凹印辊(gravureroll)，在光学膜的向偏光膜的贴 合面上进行预涂敷。另外，在该胶粘剂涂敷面重叠偏光膜，照射紫外线、 电子射线等活性能量射线，使胶粘剂固化，由此表现粘接力。关于使用这 样的活性能量射线固化型胶粘剂的方式，能够应用的光学膜多，是非常有 效的方法。

作为使用该活性能量射线固化型胶粘剂的偏振板的制造方法，例如在 日本特开2009-134190号公报中公开有在偏光膜的两面分别借助胶粘剂 重叠保护膜而得到层叠体，在沿着该层叠体的输送方向形成为円弧状的凸 曲面的外表面密合该层叠体，同时照射活性能量射线的方法。根据该方法， 能够制造可抑制在得到的偏振板容易发生的逆卷曲及波形卷曲、且具有良 好性能的偏振板。

在该文献的方法中，认为在保护膜上形成的胶粘剂层的厚度，由于对 所制造的偏振板的逆卷曲及波形卷曲没有较大的影响，所以没有太大必要 对胶粘剂的涂敷厚度进行管理。然而，虽然是通过胶粘剂层的厚度波动而 大半为没有问题的水平，但有时会产生气泡等缺陷，在该缺陷大的情况下， 有时偏振板的成品率会降低。进而，在稳定制造廉价且更高性能的偏振板 时，多数情况下活性能量射线固化型胶粘剂涂敷得比以往的水系胶粘剂更 厚，另外，由于其自身昂贵、也期望偏振板自身的薄壁化，希望按照为考 虑波动幅度(变化)后的必要最低限的厚度的方式进行管理。

作为以在线方式、即在偏振板的制造生产线中的涂布胶粘剂后、偏光 膜与光学膜的贴合前，为了进行管理而对涂敷厚度进行测定的机器，已知 有红外线膜厚计。但是，红外线膜厚计在分辨能力上有限制，所以像偏振 板制造生产线这样的在连续进行输送的膜上难以准确测定以数μm程度 形成的涂敷层(胶粘剂层)的厚度。具体地加以说明时，在偏振板制造生 产线中，如后述的图1所示，偏光膜和在其至少一个面贴合的光学膜，各 自不具有各别的支承体而被连续地输送，并在某处进行贴合。如此连续输 送的膜中，在厚度方向和施加张力的方向(流动方向)发生微妙的摇动(振 动)，在具有这样的摇动的状态下，要想利用红外线膜厚计对涂敷层的厚 度进行测定时，只能得到±1μm左右的精度，以其作为基础对涂敷厚度进 行管理在事实上是不可能的。另外，想要用红外线膜厚计对在光学膜上形 成的胶粘剂层的厚度进行测定时，尽管存在所谓光学膜所提供的红外线吸 收峰与胶粘剂所提供的红外线吸收峰必须有明显区别的限制，但根据光学 膜的种类而两者的峰会重叠，有时也无法得到测定值自身。因此至今在使 用了液态胶粘剂的偏振板的制造中，仍不能进行在线检查在膜上涂布的液 态胶粘剂的厚度。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供在偏光膜上借助以活性能量射线固化 型胶粘剂为代表例的液态胶粘剂贴合光学膜时，通过在线管理胶粘剂的涂 敷厚度，使其厚度的波动减少、且抑制胶粘剂层中的气泡等缺陷的产生， 同时能够廉价地制造偏振板的方法。