[发明专利]一种粘胶长丝的松筒缸染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶长丝的染色工艺，更具体地说，本发明涉及一种粘胶长丝的松筒缸染工艺，属于印染行业的粘胶长丝松式络筒缸染工艺技术领域。

背景技术

粘胶纤维是利用棉短绒或木材等为原料，通过蒸煮、漂白等提纯过程制得浆粕，再通过原液制造（通过黄化制得粘胶）、纺丝（纤维素的再生）和后处理等一系列生产过程制成的。主要过程如下：

1、粘胶纺丝液的制备：把浆粕与浓碱作用制成碱纤维素，再将碱纤维素与二硫化碳作用生成纤维素黄酸酯；

2、纺丝成形：经纺丝孔挤压出来的粘胶细流，进入含酸的凝固浴，纤维素黄酸酯分解，纤维素再生；

3、后处理：包括水洗、脱硫、漂白、上油及烘干等过程。

所谓染色就是用染料按一定的方法让纤维纺织物染上指定颜色的加工过程。染色过程是指染料上染纤维并与纤维结合的过程。随着上染的进行，染液中染料的浓度越来越小，而纤维上染料浓度越来越大，直至上染达到平衡为止。染色过程的包括三个阶段：吸附→扩散→固着。

传统粘胶长丝染色采用绞纱染色方式，包括：纺丝、精炼、脱水、烘干、成筒、成绞、染色、脱水、烘干、半检、开线、成筒、检验。

其缺点为：

1、染色不匀：由于丝条内含有杂质（残硫、丝条熟程度等）不一致；密度不一致；常压喷缸染色方式所造成；

2、质量差：生产出的丝条毛丝多、断头多且颜色深浅不一；

3、工序繁琐、效率低。

传统工艺有13个工序，工序越多，产生的废丝及消耗越大，质量影响越大，投入的人工越多，故生产成本就越多。由于绞纱染色是将丝条成绞后染色，染色时，很可能使丝条纹理冲乱，在开线过程中，丝条相互粘连或缠绕，产生大量毛丝和断头。绞纱染色浴比偏大，用水量大，而且属于开放式染色，染液四处喷溅，所以不够环保。

国家知识产权局于2003.12.31公开了一件申请号02133370.X，名称为“丝饼染色新工艺”的发明专利，该发明公开了一种粘胶长丝丝饼染色的新工艺，将纺丝机生产的丝饼经过压洗后直接在染缸内进行染色，具体工艺流程如下：纺丝机生产丝饼、压洗、脱水、染色、烘干、成筒，本发明丝饼只烘干需烘干一次，丝饼强、伸度损失小，能适应织机对各种规格染色丝饼的要求，减少投资和降低生产成本，得率高，毛丝少，提高产品品质。

上述专利的技术方案中的丝饼由于没有把压力差作为一个膨润效果好坏的控制指标，同时由于过去的湿丝饼染色工艺中没有对相邻纱柱上的粘胶长丝之间的水平距离进行控制，造成染液和助剂的浪费以及密封性能不好，对粘胶长丝的膨润处理不够，使得染色均匀性差，成本与质量不能达到一个有效的可控范围，同时现有技术方案工序繁琐、复杂，生产成本偏高，质量较差，毛丝较多、断头多，生产过程不够环保。

松筒即松式络筒，将粘胶长丝卷绕到松筒管上，粘胶长丝成形后即为松筒，粘胶长丝的松式络筒染色工艺包括松式络筒卷饶、上纱架、染色、脱水、烘干、成筒这几个工序。松筒染色成败的关键取决于将粘胶长丝卷绕到松筒管上形成的松式络筒的密度大小、均匀性，一个稳定的、卷装成形的松式络筒可使染液更好地循环，而不产生短路通道，所以对松筒工艺的研究是至关重要的。

染料是以液态形式渗透到松筒中的，密度大的部分，染液就会很难穿透或者透溢量减少，这样使得该区域得色偏浅；密度小的部分，染液就会很容易穿透，透溢量增多，这样使得该区域得色偏深。要避免这些区域的得色深浅问题，就必须增加与染液的接触时间，以改善染色的均匀性。但是这样操作既提高了生产成本，又降低了生产效率，且还是不能得到最好的染色均匀性。

而现有技术中的松筒工艺无法满足粘胶长丝类染色性能（尤其是细旦丝），由于丝条太滑，其卷绕精度、背压力、张力等工艺参数控制都无法达到松筒要求。

国家知识产权局于2009.5.6公开了一件申请号为200820063523.0，名称为“捻线卷绕松筒一体机”的实用新型专利，该专利公开了一种捻线卷绕松筒一体机，包括气圈导丝器，安装于机架上作升降运动的钢令板，钢令板内开有钢令圈，钢令圈内设有卷绕纱线管，卷绕纱线管内套有与卷绕纱线管匹配的锭子，其特征在于：所述钢令板上安装有支架，支架的底端与钢令板连接，上端与气圈导丝器连接；所述钢令圈内的卷绕纱线管为松筒管，松筒管总长150～230mm，外径42～70mm；所述锭子上的锭杆长度为150～230mm与松筒管的长度相匹配。采用本实用新型，使得一体机成型后的绣花线的生产工序大大减少，从而提高了劳动效率，降低了生产成本。