[发明专利]一种粘胶长丝的湿丝饼染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘胶长丝的染色工艺，更具体地说，本发明涉及一种粘胶长丝的湿丝饼染色工艺，属于印染行业的粘胶长丝湿丝饼染色技术领域。

背景技术

粘胶纤维是利用棉短绒或木材等为原料，通过蒸煮、漂白等提纯过程制得浆粕，再通过原液制造（通过黄化制得粘胶）、纺丝（纤维素的再生）和后处理等一系列生产过程制成的。主要过程如下：

1、粘胶纺丝液的制备：把浆粕与浓碱作用制成碱纤维素，再将碱纤维素与二硫化碳作用生成纤维素黄酸酯；

2、纺丝成形：经纺丝孔挤压出来的粘胶细流，进入含酸的凝固浴，纤维素黄酸酯分解，纤维素再生；

3、后处理：包括水洗、脱硫、漂白、上油及烘干等过程。

所谓染色就是用染料按一定的方法让纤维纺织物染上指定颜色的加工过程。染色过程是指染料上染纤维并与纤维结合的过程。随着上染的进行，染液中染料的浓度越来越小，而纤维上染料浓度越来越大，直至上染达到平衡为止。染色过程的包括三个阶段：吸附→扩散→固着。

传统粘胶长丝湿丝饼染色采用绞纱染色方式，包括：纺丝、精炼、脱水、烘干、成筒、成绞、染色、脱水、烘干、半检、开线、成筒、检验。

传统工艺有13个工序，工序越多，产生的废丝及消耗越大，质量影响越大，投入的人工越多，故生产成本就越多。由于绞纱染色是将丝条成绞后染色，染色时，很可能使丝条纹理冲乱，在开线过程中，丝条相互粘连或缠绕，产生大量毛丝和断头，绞纱染色浴比偏大，用水量大，而且属于开放式染色，染液四处喷溅，所以不够环保。

此方式缺点为：1、工序繁琐、复杂；2、生产成本偏高；3、质量较差，毛丝较多、断头多；4、生产过程不够环保。

国家知识产权局于2003.12.31公开了一件申请号02133370.X，名称为“丝饼染色新工艺”的发明专利，该发明公开了一种粘胶长丝丝饼染色的新工艺，将纺丝机生产的丝饼经过压洗后直接在染缸内进行染色，具体工艺流程如下：纺丝机生产丝饼、压洗、脱水、染色、烘干、成筒，本发明丝饼只烘干需烘干一次，丝饼强、伸度损失小，能适应织机对各种规格染色丝饼的要求，减少投资和降低生产成本，得率高，毛丝少，提高产品品质。

国家知识产权局于2008.1.23公开了一件申请号200710049790.2，名称为“生丝饼同步压染方法”的发明专利，该发明公开了一种丝饼后处理及染色工艺的生丝饼同步压染方法，采用该方法生丝饼压洗和染色由两套工艺合并为一套工艺，在一个装置内完成压洗和染色。步骤如下：装纱、染色前处理、染色、染色后处理。本发明改进生产流程，减少人为接触丝饼次数，保证丝饼成型；优化后处理工艺，将压洗工序和染色工序合并，提高后处理效率，减轻压洗生产负荷；改单纯的由内向外循环为内外交替循环，减少内外层层差，提高染色质量。

上述专利的技术方案中的丝饼由于没有把湿丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差作为一个膨润效果好坏的控制指标，同时由于过去的湿丝饼染色工艺中没有对相邻每两个纱柱上的湿丝饼外侧之间的水平距离进行控制，造成染液和助剂的浪费以及密封性能不好，对湿丝饼的膨润处理不够，使得染色均匀性差，成本与质量不能达到一个有效的可控范围，同时现有技术方案工序繁琐、复杂，生产成本偏高，质量较差，毛丝较多、断头多，生产过程不够环保。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术中，由于没有把湿丝饼外侧的压力与缸套内的压力之间的压差作为一个膨润效果好坏的控制指标，同时由于过去的湿丝饼染色工艺没有对相邻每两个纱柱上的湿丝饼外侧之间的水平距离进行控制，造成染液和助剂的浪费以及密封性能不好，对湿丝饼的膨润处理不够，使得染色均匀性差，成本与质量不能达到一个有效的可控范围，因此本专利提供的一种粘胶长丝湿丝饼的染色工艺是建立针对粘胶长丝湿丝饼染色的一套控制体系，选取能够满足染色成本及其染色均匀性的控制指标，从而使得湿丝饼染色能够既均匀，又能够降低成本。

本发明能达到的另一个目的是解决现有技术工序繁琐、复杂；生产成本偏高；质量较差，毛丝较多、断头多；生产过程不够环保的问题，通过提出本发明的湿丝饼染色工艺，使得丝饼染色工序减少，降低生产成本，提高染色质量和效率，生产环保无害。

为了实现上述发明目的，其具体的技术方案如下：