[发明专利]垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺

权利要求书

1. 一种垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺，其特征是包括以下的步骤：

（1）对垃圾焚烧炉受热面进行清洁、糙化处理；

（2）喷砂后3-4小时内，采用高镍合金丝材进行电弧喷涂打底；

（3）采用超音速电弧喷涂技术喷涂硬度高、耐腐蚀性优异、耐磨性好且耐高温的镍铬钼合金丝材制作涂层；

（4）涂层表面用高温耐磨防腐有机硅封孔剂进行封孔，交界面设置过渡区域，宽度为100-150mm，做到平滑过渡；

（5）固化24小时即可在受热面表面形成防氯腐蚀涂层；

所述的步骤（1）、（2）和（3）使用的设备分别为喷砂机、带感抗超音速电弧喷涂设备，并使用同步自动机械手来完成自动喷涂。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺，其特征在于高镍合金打底丝材的主要成分为95%Ni，Al；镍铬钼合金丝材的主要成分为62Ni-22Cr-9Mo-3.7Nb-Ti，Al；高温耐磨防腐有机硅封孔剂为有机硅沥青封孔剂。

3.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉受热面防氯腐蚀合金涂层电弧喷涂工艺，其特征在于高镍合金打底涂层厚度为0.05-0.1mm，结合强度≥65MPa；镍铬钼合金涂层厚度为0.3-0.5mm，结合强度≥65MPa，喷涂时受热面基体温度≤100℃；高温耐磨防腐有机硅封孔剂厚度为0.05-0.1mm，结合强度≥6MPa。