[发明专利]偏光板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及作为液晶显示构件所使用的偏光板的制造方法。

背景技术

构成液晶显示装置的核心的液晶面板，是通过在液晶单元的两面配置偏光板而构成的。一般来说偏光板为如下构造：即在聚乙烯醇系树脂制的偏光膜的一侧的面，经由粘接剂而贴合有透明树脂制的保护膜。大多在偏光膜的再一侧的面，也经由粘接剂贴合透明树脂膜，这一侧的透明树脂膜除了具有与相反侧的保护膜同样地仅仅对偏光膜的保护功能的保护膜以外，也具有所谓相位差薄膜，其除了保护功能以外，还出于液晶单元的光学补偿和视场角补偿的目的，赋予面内和/或厚度方向的相位差。在本说明书中，将这样的在偏光膜上经由粘接剂所贴合的保护膜和相位差薄膜等称为“光学薄膜”。用于向偏光膜贴合光学薄膜所使用的粘接剂一般为液状，通过该液状粘接剂的固化反应，在偏光膜和光学膜之间显现粘接力。

近年来，以电视为首的液晶显示装置的价格急剧降低，对构成其的构件低价格化的要求日趋强烈，另一方面，对品质的要求也进一步增强。在这一潮流之中，偏光板的制造所使用的粘接剂，也正在从能够适用的光学薄膜的种类限于纤维素系树脂等特定的树脂的水系粘接剂，向能够适用的光学薄膜的种类丰富的活性能量线固化型粘接剂变更。使用了活性能量线固化型粘接剂的偏光膜和光学薄膜的贴合，例如在特开2004-245925号公报中提出。

就活性能量线固化型粘接剂而言，被以液状准备，且通过使用在被涂布物上直接涂布该液状粘接剂的模压涂布机、和在表面所形成的凹槽中负载液状粘接剂并将其转印到被涂布物表面的凹版辊，被在光学薄膜的向偏光膜的贴合面上预先涂覆。然后，在该粘接剂涂覆面上重叠偏光膜，照射紫外线和电子束等的活性能量线，而使粘接剂固化，从而体现粘接力。使用这样的活性能量线固化型粘接剂的方式，能够适用的光学薄膜多，是非常有效的方法。

作为这种使用活性能量线固化型粘接剂的偏光板的制造方法，例如，在特开2009-134190号公报中公开有以下方法，其是在偏光膜的两面分别经由粘接剂而使保护膜重合，得到层叠体，一边在沿着该层叠体的搬运方向以圆弧状所形成的凸曲面的外表面使该层叠体密接，一边照射活性能量线。根据这一方法，能够抵制在所得到的偏光板上容易发生的反卷和波浪卷曲，能够制造具有良好的性能的偏光板。

在此文献的方法中，在保护膜上所形成的粘接剂层的厚度，对于所制造的偏光板的反卷和波浪卷曲不会造成巨大的影响，因此认为管理粘接剂的涂覆厚度的必要性不大。但是，由于粘接剂层的厚度偏差，虽然大半是没有造成问题的水平，但还是产生气泡等的缺陷，该缺陷大时，会使偏光板的成品率降低。此外，廉价而稳定地制造更高性能的偏光板时，活性能量线固化型粘接剂大多会比现有的水系粘接剂更厚地被涂覆，另外，由于其本身高价，以及偏光板本身也期望薄壁化，因此，期望将其厚度管理为，将偏差(变动)幅度考虑在内的最低限度的厚度。

为了涂覆厚度以在线方式即在偏光板于制造线上的粘接剂的涂布后、在偏光膜和光学薄膜的贴合前得以测量管理，作为测量其厚度的仪器，已知有红外线膜厚计。但是，红外线膜厚计因为在分辨能力上存在界限，所以，如偏光板制造线这样在被连续地搬运的薄膜上以数μm左右所形成的涂覆层(粘接剂层)的厚度要得以准确测量就存在困难。若具体进行说明，则在偏光板制造线中，如后述的图1所示，偏光膜及其至少一侧的面所贴合光学薄膜，各自没有特殊的支承体而被连续地搬运，在某处会被贴合。在如此连续被搬运的薄膜上，在厚度方向和受到张力的方向(流动方向)产生微妙的摇摆(振动)，若在有这种摇摆的状态下，通过红外线膜厚计测量涂覆层的厚度，则只能够得到±1μm左右的精度，以此为基础来管理涂覆厚度，事实上是不可能的。另外，若光学薄膜上所形成的粘接剂层的厚度由红外线膜厚计测量，则光学薄膜提供的红外线吸收峰值和粘接剂提供的红外线吸收峰值必须被明确地区别，尽管有这样的制限，但也存在由于光学薄膜的种类导致两者的峰值重叠，从而得不到测量值本身的情况。因此至今为止，在使用液状粘接剂的偏光板的制造中，还无法对在薄膜上所涂布的液状粘接剂的厚度进行在线检查。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供一种偏光板的制造方法，其在偏光膜上经由以活性能量线固化型粘接剂为代表例的液状粘接剂而贴合光学薄膜时，通过对粘接剂的涂覆厚度进行在线管理，而使其厚度的偏差减少，由此不仅抑制粘接剂层中的气泡等缺陷的发生，并且廉价地制造偏光板。