[发明专利]金属工件的阳极氧化染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属工件的阳极氧化染色方法，尤其涉及一种形成渐变颜色的金属工件的阳极氧化染色方法。

背景技术

金属产品，如铝/铝合金、镁/镁合金或钛/钛合金，一般会进行阳极氧化处理，以在其表面形成耐磨性较佳的阳极氧化膜。为使产品表面颜色多样化，阳极氧化后会对产品进行染色处理或喷涂处理，然而，采用一般的染色处理或喷涂处理后，产品表面颜色为均一颜色，而难以使表面颜色达到渐变效果。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种能够在金属工件呈现渐变颜色的金属工件的阳极氧化染色方法。

一种金属工件的阳极氧化染色方法，该金属工件包括着色表面，该金属工件的阳极氧化染色方法包括以下步骤：

（a）对该金属工件进行阳极处理，以在该金属工件的着色表面形成阳极氧化膜，并使该金属工件的着色表面接触电解液的时间沿预设方向逐渐变化，该阳极氧化膜上形成有深度沿预设方向逐渐变化的多个膜孔；及

（b）对经过阳极处理后的金属工件进行染色处理。

本发明的阳极氧化染色方法通过控制金属工件的着色表面与电解液的接触时间使阳极氧化膜的厚度沿预设方向逐渐变化，从而使膜孔的深度沿预设方向逐渐变化，进行染色处理时，进入膜孔的染料的量也沿上述预设方向逐渐变化，从而使阳极氧化膜沿上述预设方向上呈现渐变颜色。

附图说明

图1是本发明实施方式中待阳极氧化染色处理的工件的立体示意图。

图2是图1所示的金属工件采用本发明实施方式进行阳极氧化处理的示意图。

图3是图1所示的金属工件的阳极氧化处理后的剖视图。

图4是图2所示的阳极氧化后的工件的采用本发明实施方式进行染色处理后的剖视图。

图5是图4中V处的放大图。

图6是本发明实施方式的阳极氧化染色方法的流程示意图。

主要元件符号说明

工件100着色表面10阳极氧化膜20膜孔30电解液200液面201

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1至图6，本发明实施方式的金属工件的阳极氧化染色方法用于对金属工件100进行阳极氧化及染色处理。金属工件100由铝合金制成，金属工件100大致呈方形板状，包括着色表面10。可以理解，金属工件100也可由铝金属、镁/镁合金或钛/钛合金制成。

本发明实施方式的金属工件的阳极氧化染色方法包括以下步骤：

步骤S101，阳极前预处理，以去除金属工件100的着色表面10的缺陷、油污或自然氧化膜。可以理解，阳极前预处理可包括脱脂、碱咬及剥黑膜等步骤，其中，脱脂采用弱碱性溶液，如焦磷酸钠；碱咬采用强碱性溶液；剥黑膜采用强酸性溶液。可以理解，脱脂、碱咬或剥黑膜处理也可分别采用其它化学溶液。另外，根据实际需要，也可增加机械抛光、喷砂或化学抛光等阳极前预处理，从而使金属工件100染色后呈现不同的表面效果。