[发明专利]筒体镗孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种筒体镗孔设备，具体地说是一种对直径大、长度长且壁薄的金属圆筒体进行镗内孔加工时所用的专用设备，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

现有技术中，在对直径大、长度长且壁薄的金属圆筒工件进行镗内孔加工时，一般是采用立式车床或落地镗铣床进行加工。

用立式车床加工时，由于工件直径大、长度长、壁薄，存在以下问题：1、装夹容易变形，直接影响加工工件的精度；2、选用立式车床时，要考虑圆筒的长度，所以只能选用龙门档高度高的立式车床，规格大，大马拉小车，经济性差。3、加工时间长，一只Φ800mm×1200mm的筒体要加工12小时左右。4、粗糙度差，只能达到Ra12.5-Ra6.3之间。

用落地镗铣床配上专用镗夹具加工时，存在以下问题：1、选用机床时，要考虑落地镗铣床的主轴伸出量，所以选用机床就要比较大，经济性很差。2、由于主轴伸出量长度较长，直接影响加工的效率，线速度只能控制在50m/min-65m/min，加工一只Φ800mm×1200mm的圆筒，就要12小时以上等问题，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种筒体镗孔设备，其结构巧妙新颖，镗杆和刀具刚性强，工作效率高，加工精度高，使用可调式镗孔刀具，直径尺寸容易控制，适用范围广。

按照本发明提供的技术方案：筒体镗孔设备，包括床身，其特征在于：所述床身上设置有两条沿其长度方向的导轨，在导轨上放置有可滑动的工作滑台，所述床身一端固定安装有支承台，所述工作滑台和支承台上分别固定安装有支承架，所述支承架内镶装有滑动轴承，镗杆两端分别装配在两个支承架上的滑动轴承内；所述床身上两导轨之间装配有与其平行的丝杆，丝杆一端与驱动装置连接，所述丝杆上配装有与其形成螺纹传动配合的丝母，该丝母与所述工作滑台相连接；所述支承台上还安装有动力头座，动力头座上安装有动力头、变速箱和电动机，所述电动机、变速箱和动力头按常规方式连接，所述动力头的动力头主轴通过联轴器与镗杆一端相连接。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括变频电机和摆线针轮减速机，所述变频电机与摆线针轮减速机按常规方式连接，摆线针轮减速机的动力输出轴与丝杆端部连接。

作为本发明的进一步改进，所述两条导轨中的一条为平面导轨，另一条为三角导轨。

作为本发明的进一步改进，所述丝杆上的螺纹为T型螺纹。

作为本发明的进一步改进，所述镗孔刀具包括刀架下体、刀体、刻度盘和刀架上体，所述刀架下体和刀架上体用内六角螺钉连接，夹固在所述镗杆上；所述刀体安装刀架下体上，刀体前端用于安装各型可夹固刀片；所述刀体为圆柱形，所述刀架下体上设有用于装入刀体的圆孔，所述刀体壁上铣设有平行于刀体轴线方向的键槽，所述刀架下体上设有螺纹孔，该螺纹孔内旋装有紧定螺钉，所述紧定螺钉一端的圆柱头能够嵌卡进刀体上的键槽内，使刀体固定不产生旋转；所述刀体的外圆设有螺纹并装有刻度盘，所述螺纹与刻度盘相配合，以调节所需要的切削进给量。

作为本发明的进一步改进，所述刀体尾端的中心设置有螺孔，所述刀体通过螺装在该螺孔内的第一吊紧螺栓和垫圈锁紧固定在刀架下体上。

作为本发明的进一步改进，所述联轴器一端直接固定在镗杆端部，联轴器另一端设有锥形头和定位盘；所述动力头主轴与联轴器锥形头相连的一端设有用于锥形头装入的锥形孔，联轴器锥形头一端中心设有螺栓孔，所述联轴器的锥形头装在动力头主轴的锥形孔内，并通过联轴器锥形头一端中心螺栓孔内的第二吊紧螺栓和垫圈锁紧固定在动力头主轴上；所述定位盘的外周设有开口定位槽，所述开口定位槽内装有定位块，所述定位块固定在动力头主轴上。

作为本发明的进一步改进，所述变速箱的箱体上对应于动力头主轴的中心有用于装配第二吊紧螺栓的装配孔，该装配孔上配装有孔盖。

作为本发明的进一步改进，所述支承架上还安装有用于向滑动轴承加注润滑油的注油杯。

本发明与已有技术相比，具有以下优点：本发明镗孔设备中的镗杆和刀具刚性强，镗杆实施旋转功能，工件实施走刀功能，工作效率高，加工精度高；使用可调式镗孔刀具，直径尺寸容易控制；适用范围广，可用于其他大直径、长度长的筒状工件的内孔加工。

附图说明

图1为本发明实施例的结构主视图。

图2为图1中镗孔刀具的结构放大示意图。

图3为图2中的A-A向剖视图。

图4为图1中的B部放大示意图。

图5为图1中的C部放大示意图。