[发明专利]机盖翻转式真空搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机盖翻转式真空搅拌机。

背景技术

由于现有结构的搅拌机, 其一，向搅拌主机内加液态化合物，流量无法控制，单位时间加入量不均匀。其二，搅拌主机的混合内筒成水平状态且静止固定，只有混合搅拌工具旋转，这样的搅拌方式会造成混合料混合不均匀，有死角。其三，搅拌主机的机盖静止固定，造成取料和清洁不方便。其四，搅拌混合料的工艺温度无法精确控制。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种保持每个单位时间流量一致，加量均匀，取料、清洁方便，精确控制工艺温度的机盖翻转式真空搅拌机：

真空系统及高压清洗系统、液态化合物称量装置、 真空冷凝回收器、 粉状颗粒称量装置、机盖翻转式真空搅拌主机、机盖翻转式真空搅拌机电气控制系统固定在钢平台上，钢平台上的真空系统及高压清洗系统的水环真空泵通过真空冷凝回收器连接机盖翻转式真空搅拌主机。

为了更好的效果：真空系统及高压清洗系统通过液态化合物称量装置连接真空冷凝回收器；液态化合物称量装置外接控制管路连接称量箱，其称量箱连接加液态化合物的气动球阀和电磁阀，机盖翻转式真空搅拌主机连接液态化合物比例调节阀。

称重传感器通过螺旋输送机连接粉状颗粒称量装置。

机盖翻转式真空搅拌主机的旋转混合盘成顺时针旋转，旋转搅拌内筒倾斜20°～45°成顺时针旋转。

机盖翻转式真空搅拌主机的机盖连接液压站和液压缸。

电气控制系统采用PLC+触摸屏控制。

真空冷凝回收器的冷凝器采用裂管式。

机盖翻转式真空搅拌技术是基于液体沸点和大气压之间的关系。大气压越低即真空度越低，水的沸点越低，通过控制机盖翻转式真空搅拌主机内的压力即真空度就能在整个反应过程中设置并控制精确的温度曲线。配方中要求的具体温度在极短的时间内就可以达到。一种在真空状态下，向机盖翻转式真空搅拌主机内加液态化合物，并通过液态化合物称量装置的液态化合物比例调节阀在不同的真空度下控制液态化合物加入流量，同时保持每个单位时间流量一致。机盖翻转式真空搅拌主机的搅拌采用旋转混合盘成逆时针旋转，旋转内筒倾斜20°～45°成顺时针旋转，使各种不同的粉状和液态化合物在混合时形成速度差很高的相逆性混合料物流，能可靠地防止混合料粘附在旋转式混合内筒的底和壁上，并在混合时间结束时加速卸料。机盖翻转式真空搅拌主机的机盖采用翻转方式，真空搅拌机工作时，液压站和液压缸带动机盖翻转式真空搅拌主机的机盖关闭，在真空密封状态下混合搅拌。混合料卸料和清洁时，液压站和液压缸带动机盖翻转式真空搅拌主机的机盖打开。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步地详述：

图1为一种真空搅拌机的结构示意图。

具体实施方式

见图1，真空系统及高压清洗系统1、液态化合物称量装置2、 真空冷凝回收器4、 粉状颗粒称量装置3、机盖翻转式真空搅拌主机5、机盖翻转式真空搅拌机电气控制系统6固定在钢平台7上。

液态化合物称量装置2称量好工艺所需的液态化合物，粉状颗粒称量装置3称量好工艺所需的粉状颗粒。 

外接控制管路向称量箱加工艺所需的液态化合物，通过称重传感器的反馈信号来控制加液态化合物的气动球阀和电磁阀。并按照工艺要求连接液态化合物比例调节阀向机盖翻转式真空搅拌主机5内加液态化合物；连接称重传感器的反馈信号控制螺旋输送机向粉状颗粒称量装置3的加粉量，按照工艺要求向机盖翻转式真空搅拌主机5内加粉状颗粒。

如何保证在多个阶段的真空度稳定，连接真空比例调节阀来自动调节，根据此时所需的真空度，由PLC给出信号调整真空比例调节阀开启的角度。

液压站和液压缸带动机盖翻转式真空搅拌主机5的机盖关闭，机盖翻转式真空搅拌主机5启动运行，通过粉状颗粒称量装置3向机盖翻转式真空搅拌主机5加入粉状颗粒，启动真空系统及高压清洗系统1的真空系统，通过真空比例调节阀的比例调节而恒定不同的真空度，液态化合物称量装置2的液态化合物比例调节阀在不同的真空度下控制液态化合物加入机盖翻转式真空搅拌主机5的流量，同时保持每个单位时间流量一致，机盖翻转式真空搅拌主机5在真空运行时，会产生水蒸汽和化合物汽雾，保证真空运行时，不损失液态化合物和粉状颗粒，水分含量稳定，真空冷凝回收器4的冷凝器采用裂管式，交换面积充分，产生的水蒸汽和化合物汽雾经冷凝通过冷凝器回到机盖翻转式真空搅拌主机5内, 保证配方准确不变，所有成分均留在混合物料内。