[发明专利]一种经纱筘装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种经纱筘装置，用于对经纱进行间隔，属于纺织机械技术领域。

背景技术

在纺织工程中，在整经、浆纱、织造工序都需要使用众多的钢筘，以织机为例，织机的织造过程有送经、开口、引纬、打纬、卷取五大运动，其中打纬运动是将钢筘固定在打纬轴上，经纱从筘齿间穿过，随着打纬轴的正反转动，钢筘绕打纬轴的轴线摆动，每摆动一次将一根纬纱推至织口，即完成对一根纬纱的打纬动作，用于此处的钢筘被称为织筘，用于分绞的则被称为分绞筘等等。

传统的钢筘包括相互平行的上筘梁和下筘梁，上筘梁与下筘梁之间连接有众多筘齿，筘齿均为垂直齿，各筘齿长度一致，全部是平行排列，经纱分别位于各筘齿之间的间隔中，每根经纱对应一个筘齿间隙。对于一定幅宽的织物，其经纱密度越高，则要求筘齿总数越多，每个筘齿间隙的宽度则越窄，而筘齿间隙过窄，容易使经纱与筘齿发生摩擦而损伤，对于经纱的接头、竹节纱等纱疵，更是难于通过筘齿间隙，容易造成抽毛疵点。又由于筘齿对经纱的摩擦越大，经纱的断头率必然升高，影响织造效率及织物质量。

对于碳纤维织物，其经纱呈扁平状，宽度较宽，需要的筘齿间隙比较大，碳纤维虽然强度高，但极不耐磨，一旦筘齿与碳纤维的侧面发生一定程度的摩擦，将造成抽毛，因此必须保证筘齿间隙稍大于碳纤维经纱宽度，这就使得碳纤维经纱密度受到了很大限制，对于经纱密度要求高的碳纤维织物，传统钢筘将不能使用。

2000年5月17日，公告号为CN2378404Y的中国实用新型专利，公开了一种用于织机上的钢筘，其筘齿由前层筘齿和后层筘齿构成，前层筘齿与后层筘齿之间相互交错设置，前层筘齿所在的平面与后层筘齿所在的平面之间的夹角为2°～5°，该夹角的顶点设在上梁上。该专利采用双层钢筘，就某一根经纱而言，其行进路线上筘齿的投影间隙没有变化，只是经纱偏在筘齿间隙的一边，另一边为经纱的接头、竹节纱等纱疵越过筘齿间隙提供了避让的空间，利于经纱的接头、竹节纱等纱疵通过，避免经纱接头等被筘齿间隙卡死。但是对于碳纤维经纱不但要求通过筘齿时，能够提供足够的宽度，而且要求碳纤维经纱的侧面不能与筘齿发生接触，该专利的钢筘不能满足此要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种经纱筘装置，能够在保证筘齿间隙的前提下，提高经纱密度。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种经纱筘装置，包括筘本体，所述筘本体包括相互平行的上筘梁和下筘梁，所述上筘梁的下平面和所述下筘梁的上平面之间连接有众多片状筘齿，所述片状筘齿的宽度方向与所述上筘梁及下筘梁的厚度方向平行，各所述片状筘齿的两端分别焊接在所述上筘梁和下筘梁上且各焊缝相互平行，经纱分别位于各筘齿之间的间隔中，相邻筘齿在所述筘本体长度方向上首尾相接呈等腰V形连接，相邻两筘齿分别与所述上筘梁或下筘梁围成截面为正等腰三角形或倒等腰三角形通孔，所述经纱被间隔分成上层经纱和下层经纱，所述上层经纱分别位于所述倒等腰三角形通孔中且靠近所述上筘梁，所述下层经纱分别位于所述正等腰三角形通孔中且靠近所述下筘梁。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：（1）经纱被间隔分成上层经纱和下层经纱，倒等腰三角形通孔和正等腰三角形通孔的靠近三角形底边处比较宽，平行筘齿只相当于一个三角形底边的宽度，本发明的经纱筘装置，上层经纱和下层经纱在垂直方向上的投影可发生重叠，同样筘齿间隙的情况下，经纱密度得以提高；或者在同样的经纱密度情况下，经纱两侧的间隙更大。（2）三角形截面越靠近顶点宽度越小，但是对于碳纤维织物，由于其经纱呈扁平状，每根经纱很宽但很薄，上层经纱和下层经纱可以分别位于倒等腰三角形通孔和正等腰三角形通孔的靠近三角形底边处，可以大大提高碳纤维织物的经纱密度，避免经纱与筘齿发生摩擦。（3）传统的钢筘安装在织机上作为织筘使用时，尽管织筘随着打纬轴摆动，但由于筘齿为相互平行的直齿，所有的经纱仍位于一个平面内，织出的织物是平面的；而本发明的经纱筘，当经纱较细时，上层经纱和下层经纱可以都位于筘齿高度方向的中部，即可以使所有的经纱也位于一个平面内；当经纱较粗时，筘齿必然将上层经纱固定在靠近上筘梁处，将下层经纱固定在靠近下筘梁处，在织口处形成上下两层经纱，可以织出凹凸不平的织物。