[发明专利]一种混流片的截断方法及其截断装置

说明书

技术领域

本发明属于混流片制作领域，特别是涉及一种混流片的自动截方法及其截断装置。

背景技术

现在汽车散热器上的混流片制作方法都为混流片成型机制造，在混流片成型后由人工的对混流片进行裁截，这样人工的裁截方法生产效率低，其产品的截取质量较差，并且容易搞错峰数，其产品的截取质量较差。由于人工裁截切口不齐整报废率高，并影响到下一工序的成品率，因下一工序为焊接工序如切口不齐整影响到焊接质量。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种方法简单，生产效率高且能针对现混流片提高其生产效率的混流片生产方法。

本发明的第二目的是提供一种能够符合上述生产方法的一种结构简单，自动化效果好，截取质量高的混流片截取装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：一种混流片截断方法，其中，该方法包括如下步骤：

a、上料：将成型机加工后的条形混流片放置在截断装置上，同时，使混流片预通过出料口；

b、拉伸：将定料在截断装置上的混流片在拉伸时，通过夹杆固定混流片，再通过拉伸杆夹紧混流片后做拉伸动作；

c、送料：拉伸后的混流片通过其截断装置上的定位传动滚齿轮向前传动送料；

d、截断：在滚齿轮送料后由截刀气缸推动截刀对混流片进行截断。

在上述的混流片截断方法中，步骤所述的拉伸步骤是通过拉抻杆的拉伸距离来控制混流片峰距的长度。

在上述的混流片截断方法中，步骤c的送料步骤中，滚齿轮转相同的圈数时其传送混流片的峰数是相同的，通过控制滚齿轮的转数来控制混流片的宽度。

一种混流片截断装置，其中，包括支座、传送架、固定架、支架杆和导杆，所述的支座杆包括前支座、承接支座和后支座，所述的后支座和承接支座通过导杆固定连接，所述传送架与所述导杆可滑动连接，所述的传送架上设置有一拉伸杆，所述承接支座与前支座通过支架杆固定连接，所述的支架杆末端设置有夹杆，所述后支座和承接支座上设置有至少两组相对应的传动齿轮，所述的传动齿轮通过传动齿带连接，所述的齿轮带和传送架固定连接，所述的前支座上设置有出料口，在出料口下面设置有至少一个的滚齿轮，所述的出料口边缘正下方设置有截刀。

在上述的混流片截断装置中，所述的拉伸杆两端各设置有一拉伸夹紧气缸，所述的夹杆两端各设置有一夹紧气缸，所述的截刀下方设置有一截断气缸。

在上述的混流片截断装置中，所述后支座上的两个传动齿轮通过传动轴连接，所述的传动轴上设置有主动齿轮，所述后支座上设置有一拉伸电机，所述拉伸电机和所述主动齿轮通过齿轮带连接。

在上述的混流片截断装置中，所述的拉伸电机为步进电机。

在上述的混流片截断装置中，所述的前支座上设置有一传动电机，所述的传动电机和滚齿轮通过链条连接。

在上述的混流片截断装置中，所述的传动电机为伺服电机。

在上述的混流片截断装置中，所述前支座出料口外边缘正下方设置有一导料板。

与现有技术相比，本发明的一种混流片的截断方法及其截断装置具有以下优点：

1、本发明的混流片的截断方法及其截断装置，通过其简单的操作方法结合其截断装置来保证其混流片的自动化截取来提高了混流片的生产效率。

2、本发明的混流片的截断方法及其截断装置，通过截断装置中的滚齿轮的定位传送来保证了混流片的截取质量与效率。

3、本发明的混流片的截断方法及其截断装置，通过全自动的操作来降低了人工操作带来的报废率，同时减少了人工操作这块的成本投入。

附图说明：

图1是本发明混流片截断装置的立体图。

图2是本发明混流片截断装置的侧视图。

图3是图2中的B向视图。

图4是本发明混流片截断装置的截到二视图。

图5是本发明混流片截断装置的混流片示意图。

图中标注注释：100-后支座 101-承接支座 102-前支座200-导杆 201-拉伸杆 202-传动齿带 203-拉伸电机 204-齿轮带205-传动齿轮 300-拉伸夹紧气缸 301-传送架 400-支架杆500-截刀 501-截刀气缸 502-出料口 600-导料板 700-夹紧气缸 701-夹杆 800-混流片 900-传动电机901-滚齿轮 902-传动链 1-混流片的峰 2-混流片的谷 3-混流片的截切面

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。