[发明专利]秸秆压块机

说明书

技术领域

本发明涉及一种秸秆压块机。 

背景技术

秸秆压块机是一种将预处理的秸秆废弃物压缩制成高效、环保燃料的机械设备。现有的秸秆压块机分为直模式和环模式，环模式秸秆压块机具有结构独立、运转惯性小的优点。现有的环模式秸秆压块机采用下述结构：由动力装置带动的主轴连接有压轮，压轮位于环模内；所述的环模是在上模板和下模板之间夹设有模块，在模块的径向上均布有多个模孔，在上模板上设有进料口。这种环模式秸秆压块机的使用过程为：动力装置带动主轴转动，压轮随主轴一起转动；转动的压轮将由进料口进入的秸秆从模孔中挤出成型。这种结构设计有如下缺点：1.秸秆挤出时容易发生堵塞，堵塞后不易清理，清理时需将上模拆开然后对中部的模块进行清理，费时费力；2.由于现有结构的环模式秸秆压块机主要依靠转动的压轮将秸秆从模孔中挤出，压轮转动时，由于秸秆的存在将对模孔周围的模块产生很大的力，耗费大量的电能，效率低，且模具寿命短，维修成本高。 

发明内容

本发明的目的是提供一种工作效率高、使用寿命长的秸秆压块机。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是： 

秸秆压块机，其在主轴的前端设有压轮，压轮位于环模内，所述环模上沿径向设有通孔，通孔内设置有衬套，衬套外端设有与环模固定连接的螺套，衬套内端设有带有模孔的模体，模体内侧的模孔边缘为刃部。

所述模体由多个截面为“工”字型的模块组成，模块呈圆周状排列组合成圈状体，模块由上模片、下模片及位于上下模片之间、且与上下模片垂直连接的中隔板组成，相邻模块的两中隔板之间构成模孔，模块内端的上模片端部、下模片端部及中隔板端部均为刃部。 

所述模体通过其上方的压环与环模固定连接。 

所述螺套与环模螺接。 

本发明的优点是： 

1.本发明采用整体式模具，与之前上模体、模块、下模体三者组合为一体的分体式模具相比，结构简单、模具易加工制造；采用整体式环模，环模上沿径向设有通孔，通孔内设置有衬套，衬套外端设有与环模固定连接的螺套，衬套内端设有带有模孔的模体，这种结构设计在发生堵塞时便于维修清理，发生堵塞时只需将外端的螺套去除，利用压块机工作时压轮的压力即可将衬套挤出，便于清理，拆卸方便；

2.本发明中，模体内侧的模孔边缘为刃部，与之前的模体相比，模孔边缘均加工成锋利的刃，当压轮转动时，刃部能够直接将秸秆切断，一方面可以防止模体内端长时间受较大的压力发生磨损甚至断裂导致报废，提高了模体的使用寿命，另一方面压轮转动只需要较小的动力即可满足挤压机的工作需求，之前的模体结构，压轮需要提供很大的压力来平衡秸秆与模体内端面的阻力，消耗大量的电能，本发明中模体内端的刃部可以轻松地在压轮转动时将秸秆切断，模体挤压受力小，一方面不会对模体的寿命造成影响，另一方面可以节省电能，工作效率高。

附图说明

图1是本发明结构示意图； 

图2是本发明中模体结构示意图；

图3是本发明中模块结构示意图；

图4是图3的B向视图；

图5是图3的侧视图；

图6是图5的A向视图。

具体实施方式

如图1至6所示，秸秆压块机，包括动力装置，动力装置带动齿轮1转动，齿轮1与主轴3传动连接，主轴3安装于机座2上，在主轴3的前端设有压轮4，压轮4位于环模5内，所述环模5上沿径向设有通孔，通孔为45个，通孔内设置有衬套7，衬套7外端设有与环模5螺接螺套6，衬套7内端设有带有模孔82的模体8，模孔82与衬套7及螺套6的内孔连通，模体8由45个截面为“工”字型的模块8′组成，模块8′呈圆周状排列组合成圈状体，模块8′由上模片84、下模片86及位于上下模片之间、且与上下模片垂直连接的中隔板85组成，相邻模块8′的两中隔板85之间构成模孔82,模块8′内端的上模片端部、下模片端部及中隔板端部均为刃部83，每个模块8′上在同一位置均设有用于固定的螺孔81，该孔自上模板84穿入中隔板85。模体8通过其上方的压环9通过螺钉与环模5固定连接。 

本发明工作时，秸秆投入环模5内，动力装置带动齿轮1转动，从而带动主轴3及压轮4转动，秸秆将在压轮4的挤压下进入模孔82，最终在螺套6末端挤出加工成型的秸秆压块，压轮4转动时模体8内端的刃部可以快速的将秸秆切断，减小阻力，节约电能，提高工作效率；当发生堵塞时，只需将螺套6拧下，在压轮4的作用下可以很容易的将衬套7挤出，及时进行清理，拆装方便。