[发明专利]扇叶结构及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关于一种扇叶结构及其制造方法，尤指一种可提高叶片多变性及共用性外，还可大幅减少成本花费的扇叶结构及其制造方法。

背景技术

已知鼓风机的构成，乃是以轮状壳体形成一内部的环状气体通道，并将由外部动力所驱动的叶片枢设于该壳体内部，并使鼓风机所具有的多数叶片对应位于该环状气体通道中，俾得于外部动力的驱动一下使多数叶片于该气体通道中续行移位动作，以使该环状气体通道中的气体随之被推送而得自该壳体的入风口往出风口流动，从而达成输送气体的鼓风动作。

一般常见鼓风机的制作方式可分成两种，一为塑胶射出成型方式，另一种为金属接合制作方式；塑胶射出成型方式虽然可变性较高，但利用塑胶射出方式成型的鼓风机，其模具设计过程繁琐且较昂贵，且一套模具只可生产一种叶片形状，若需要不同形状的叶片，则须要再另外开立模具，导致成本上的花费较高；而金属接合方式因采用数个部件组合起来，虽然共用性比较高，但是因大部分采用平板金属钣金制作，叶片形状限制比较多、设计可变性较差。

以上所述，公知技术具有下列的缺点：

1.扇叶形状限制多；

2.设计可变性较差；

3.成本花费较高。

因此，要如何解决上述公用技术的问题与缺失，即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

为此，为有效解决上述的问题，本发明的主要目的在于提供一种增加叶片多变性及共用性的扇叶结构。

本发明的次要目的，在于提供一种可大幅减少成本花费的扇叶结构。

本发明的次要目的，在于提供一种增加叶片多变性及共用性的扇叶制造方法。

本发明的次要目的，在于提供一种可大幅减少成本花费的扇叶制造方法。

为达上述目的，本发明是提供一种扇叶结构，包括一基座、多个叶一片及一环圈，所述基座为金属材质构成，并于该基座中央位置处形成有一轮毂，所述叶片设置于所述基座一侧，且所述叶片具有以塑胶材料构成的一本体及以金属材料构成的至少一固定件，所述环圈为金属材质构成且设置于所述叶片另一侧。

为达上述的目的，本发明是提供一种扇叶制造方法，包括下列步骤：

提供一金属材质的基座及一金属材质的环圈；

同时提供至少一金属材质的固定件；

将所述固定件置入模具中，接着通过塑胶射出成型的方式    令所述固定件固定于塑胶射出成型后的多个叶片上；

通过该固定件将所述环圈及基座分别与所述叶片组合以形成扇叶结构。

本发明是通过金属材质构成的基座及环圈，以及所述塑胶材质构成的扇叶，并利用前述的金属材质的固定件分别与所述环圈及基座组合以形成所述的扇叶结构，如此不仅可增加叶片多变性及共用性外，还可大幅减少成本耗费。

附图说明

图1A为本发明的扇叶结构第一实施例的立体分解图；

图1B为本发明的扇叶结构第一实施例的立体组合图；

图2A为本发明的扇叶结构的叶片立体剖视图一；

图2B为本发明的扇叶结构的叶片立体剖视图二；

图3为本发明的扇叶结构第二实施例的立体分解图；

图4A为本发明的扇叶结构第三实施例的立体分解图一；

图4B为本发明的扇叶结构第三实施例的立体分解图二；

图5为本发明的扇叶制造方法第一实施例的步骤流程图。

主要元件符号说明

扇叶结构1

基座10

轮毂101

定位槽102

叶片11

本体111

固定件112

定位部1121

环圈12

固定槽121

具体实施方式

本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例子以说明。

请参阅图1A、图1B，为本发明的扇叶结构第一实施例的立体分解图及立体组合图，如图所示，一种扇叶结构1，包括一基座10、多个叶片11及一环圈12，所述基座10及环圈12为金属材质构成，该基座10中央位置处形成有一轮毂101，所述叶片11具有以塑胶材料构成的一本体111及以金属材料构成的至少一固定件112，且所述叶片11的两侧分别设置有所述基座10及环圈12；