[发明专利]新型生活垃圾环保再生煤制造方法及其产品有效
申请号: | 201210076821.4 | 申请日: | 2012-03-22 |
公开(公告)号: | CN102604709A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 徐日生 | 申请(专利权)人: | 徐日生 |
主分类号: | C10L5/46 | 分类号: | C10L5/46;C10L5/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 541002 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 新型 生活 垃圾 环保 再生 制造 方法 及其 产品 | ||
技术领域
本发明涉及生活垃圾再利用技术领域,特别是涉及一种新型生活垃圾环保再生煤制造方法。
背景技术
目前,公知的生活垃圾废弃物已是形成一种人类最可怕的公害污染物。对此,全世界都在极力研究无害化处理生活垃圾废弃物的办法,但效果甚微。而且,目前全世界暂时可行的处理生活垃圾的方法还是沿用“填埋法”处理生活垃圾,采用“填埋法”处理生活垃圾不仅占用了大量的土地,并且对于生活垃圾物深埋在地下的化学反应与产生的有害物质渗漏液会造成地下水变质,同时在生活垃圾物质中有着诸多物质是百年都无法分解与降解的。这给子孙后代埋下了极大且又无法估量的隐患。为此,日本、德国等发达国家先后单一的研制出专用于垃圾焚烧发电的成套设备。早在80年代未就开始进入我国的为数几家引进了这种垃圾焚烧发电的成套设备(这类设备几乎是高昂天价设备)。通过20多年的垃圾焚烧发电运行证明:从意义上说已是得不偿失:掺用大量的原煤(或者是喷入大量的燃油)为主与少量的垃圾进行焚烧发电、并且依靠巨额的国家财政补帖都还是负数经营及运行。同时垃圾在焚烧发电中产生的污染物的排放却无法控制,在我国等地的垃圾焚烧发电屡屡引发社会问题。
另外,能源已是人类最为担心的大问题,石油和地下煤炭资源的开采和利用已是难以维持和满足人类的发展需求了。2010年世界能源理事会嘉德奈说,能源产业的发展不能以牺牲环境和过度消耗能源为代价,应优化产业结构,提高资源循环利用效率。
因此,人们为了可持续发展必须寻找和开发新的资源循环利用的能源产品。显然,人类已开始进入了由化石能源与核能源为主体时代而转入能源可持续的可再生能源为主的新要求时代,整个过程将是恒以持续,与全世界一样,对于我国未来能源的可持续发展与可再生能源已是至关重要和极为重大的新能源战略问题了。因而以垃圾为主题的研究课题不断涌现。
中国发明专利88107911.1公开了一种合成再生煤。
中国实用新型专利88216754.5公开了一种工业炉渣再生型煤。
中国发明专利200810216133.7公开了一种针对生活垃圾处理的技术。
中国发明专利200910000076.3公开了一种垃圾环保再生煤生产方法。
由于生活垃圾得不到有效技术的处置,使得生活垃圾公害的产量早已是超出了人们的预计,据不完全统计,“全国有200多座城市处于生活垃圾的包围之中,如2010年时代周报5月1日报道,广州市日产垃圾为1.78万吨。”2011年11月03日中国科技报北京垃圾危机即将到来:每日产垃圾1.8万吨。2011年05月15日新闻晨报上海日产垃圾近两万吨。资料表明我国城市生活垃圾清运量仅为1.13亿吨,生活垃圾年增长率为8%,历年堆存量高达80亿吨,得到处理的生活垃圾不足1/3,无害处理率不到10%。全国有200多座城市都长期处于生活垃圾包围之中,亦相当惊人,而用于填埋垃圾的土地越来越少,而且处理工艺落后二次污染十分严重。
综合上资料报告,国家发改委提出:垃圾减量化、垃圾资源化、垃圾无害化,利用新技术处理公害垃圾。
资料来源:《科技查新、新能源与技术、生活垃圾发电技术、能源与发展、电工电能新技术、垃圾处理与回收、二次能源与利用、中国城市生活垃圾处置技术走向和需求的分析、工业锅炉原理、专利查寻》等资料。
截止目前,还没有任何一种方法可以把生活垃圾废弃物终极处理并生产制造出能源的产品。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种可完善处理生活垃圾,从而减少对环境的污染,并且生产简单、成本低廉的新型生活垃圾环保再生煤制造方法。
本发明的新型生活垃圾环保再生煤制造方法,包括以下步骤:
1)将生活垃圾中的金属通过强磁磁选机磁选出来,之后将生活垃圾与漂白粉、氢氧化钠、高锰酸钠、碳酸钙、尿素按比例送入打粉机中打粉,并将粉碎后混合粉粒状的垃圾在常温下静置反应后获得垃圾粉粒状材料,待用;
2)将元明粉在常温下溶解于清水中至饱和状态加入氯化钠、石墨粉、亚硝酸铵、氧化锌、高锰酸钠进行常温反应,24小时即获得高催化热能聚和物的结晶体,待用;
3)将高锰酸钠、废机油、石蜡、碳粉、氯化钠在铁锅中加入适量清水加温至75℃中溶解成粘稠性清淡型液体状的高助燃质的混合物材料,待用;
4)将步骤1)至步骤3)反应后得到的产物一并送入搅拌机中进行充分搅拌均匀后进入成型机成型;
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