[发明专利]用于可再充电电池的袋的泄漏测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测袋的微小泄漏的用于可再充电电池的袋的泄漏测试装置。 

背景技术

随着移动装置的技术发展，对作为能源的可再充电电池的需求增大，并且需要高能量、减小的尺寸以及减小的重量和厚度。例如，可再充电电池可包括锂离子聚合物电池，其通过利用聚合物固体电解质膜形成平板来有效地减小可再充电电池的厚度。 

锂离子聚合物可再充电电池通过在两个表面堆叠正极和负极并将用于使锂离子通过的聚合物固体电解质膜插入在正极和负极之间来形成电极组件，并且通过将壳体材料设置在电极组件的两个表面来将壳体材料的外围部分热熔接合而形成袋，从而锂离子聚合物可再充电电池形成为将电极组件容纳在袋中的结构。 

由于可再充电电池的袋的机械强度低于由金属材料制成的圆柱形或正方形壳体的机械强度，所以袋会被损坏或者因外部环境而容易出现孔。即，可能会在袋中形成肉眼观察不到的针孔。 

针孔产生来自袋的内部的泄漏气体。因此，通过操作者的气味感测来执行对可再充电电池的袋的泄漏测试。然而，在周围环境被污染的情况下，当气体泄漏微弱时，可能检测不到袋的泄漏。 

在该背景部分公开的上述信息只为增加对本发明背景的理解，因此它可能包含不形成在这个国家对本领域的普通技术人员来说已知的现有技术的信息。 

发明内容

本发明致力于提供一种具有检测袋的微小泄漏的优点的用于可再充电电池的袋的泄漏测试装置。 

本发明的示例性实施例提供一种用于可再充电电池的袋的泄漏测试装置，该泄漏测试装置包括：下壳体，所述下壳体形成容纳可再充电电池的测试室的一部分，所述可再充电电池在袋内具有电极组件；上壳体，所述上壳体连接到下壳体以完成测试室的气密状态；供应阀，所述供应阀将空气供应到连接到测试室的空气喷射口；排放阀，所述排放阀从连接到测试室的空气出口排放测试室内的空气。 

下壳体和上壳体可通过位于相对的一侧的铰链连接并可通过位于铰链相对侧的紧固构件而被紧固。 

紧固构件可包括：固定支架，所述固定支架固定到下壳体并朝一侧敞开；杆，所述杆安装在上壳体中并对应于固定支架旋转且形成螺旋；螺母构件，所述螺母构件通过螺旋接合到杆而进行的移动被紧固到固定支架或与固定支架分开。 

下壳体可形成连接到空气喷射口的空气供应室并将空气供应室连接到供应阀。 

上壳体可形成连接到空气出口的空气排放室并将空气排放室连接到排放阀。 

用于可再充电电池的袋的泄漏测试装置还可包括安装在空气排放室与排放阀之间的压力计，以显示测试室内的压力。 

下壳体可包括形成在测试室的外边缘处的支撑部分，以支撑并对应于可再充电电池的下部外边缘。 

上壳体可包括形成在测试室的上侧的固定部分，以支撑可再充电电池的上侧。 

用于可再充电电池的袋的泄漏测试装置还可包括安装在密封凹槽中的密封件，所述密封凹槽沿下壳体的外边缘形成以被上壳体支撑。 

按照这种方式，在本发明的示例性实施例中，可再充电电池插入到测试室中，空气以气密状态被提供，并且在该状态下持续预定的时间段之后，将空气排放，并将可再充电电池从密封室中取出，并且用肉眼来检查袋的状态。可根据袋是否膨胀来检查可再充电电池的泄漏。 

附图说明

图1是示出根据本发明示例性实施例的用于可再充电电池的袋的泄漏测 试装置的透视图。 

图2是示出用于图1的可再充电电池的袋的泄漏测试装置的打开状态的透视图。 

图3是示出作为测试目标的可再充电电池的透视图。 

图4是示出图3的可再充电电池的分解透视图。 

图5是示出沿图1的V-V线截取的泄漏测试装置的剖视图。 

具体实施方式

将在下文中参照附图更充分地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。如本领域的技术人员应该知晓的，在全部不脱离本发明的精神或范围的情况下，所描述的实施例可以以多种不同的方式进行修改。附图和描述将被视为实质上是示例性而非限制性的。相同的标号在说明书中始终表示相同的元件。 

图1是示出根据本发明示例性实施例的用于可再充电电池的袋的泄漏测试装置的透视图，图2是示出用于图1的可再充电电池的袋的泄漏测试装置的打开状态的透视图。 

参照图1和图2，用于可再充电电池的袋的泄漏测试装置包括形成测试室1的下壳体2和上壳体3以及连接到测试室1的供应阀4和排放阀5。