[发明专利]球墨铸铁管插口端局部外表面抛丸处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛丸处理装置，特别是涉及了一种球墨铸铁管插口端局部外表面抛丸处理装置。

背景技术

目前国内外离心球磨铸铁管承口与插口连接，通过密封圈密封，管子外表面喷锌处理。离心球墨铸铁管经退火炉退火、水冷后，表面形成一次坚硬的氧化皮，国内对此都是通过钢丝刷打磨处理和整体管子抛丸，钢丝刷很难将坚硬的氧化皮打掉，管子安装后往往接口处锌层极容易脱落，造成管子接口处漏水、渗水的现象，极大影响管子的使用寿命。整体抛丸设备复杂，成本高，影响生产节奏。

发明内容：

为了克服现有技术的缺点和生产上的缺陷，本申请发明目的在于提供一种球墨铸铁管插口端局部外表面抛丸处理装置。

为了完成本申请的发明目的，本申请采用以下技术方案：

本发明的球墨铸铁管插口端局部外表面抛丸处理装置，它包括：小车、抛丸清理室和至少一个抛丸器，抛丸清理室固定在小车上，小车在路基的滑轨上行走，抛丸清理室内装有至少一个抛丸器，一根球墨铸铁管插在位于一个抛丸器上方的抛丸清理室内，其中：它还包括：气缸、管口密封装置、管头上密封圈和管头下密封圈，气缸的一端固定在小车行走前方的路基上，另一端固定在抛丸清理室上，球墨铸铁管上依次套装外钢丝环、磁环和内钢丝环，管头上密封圈和管头下密封圈分别装在外钢丝环、磁环和内钢丝环的上圆周外侧和下圆周外侧，管头上密封圈和管头下密封圈固定在插入球墨铸铁管的抛丸清理室外的一侧上，管口密封装置固定在抛丸清理室的另一侧上并伸入抛丸清理室内，顶住伸入抛丸清理室内球墨铸铁管的管口；

本发明的球墨铸铁管插口端局部外表面抛丸处理装置，其中：所述管口密封装置内装有管端挡圈、推杆和弹簧，推杆的一端装有管端挡圈一端，推杆的另一端装有弹簧的一端，弹簧的另一端顶在管口密封装置上，在进行抛丸处理时，管端挡圈另一端堵住球墨铸铁管的管口；

本发明的球墨铸铁管插口端局部外表面抛丸处理装置，其中：所述抛丸器内装有抛丸轮、钢丸和抛丸轴，抛丸轮装在抛丸轴上，抛丸轴由电机带动其旋转，抛丸轮的旋转带动装在抛丸器内的钢丸向上抛出；

本发明的球墨铸铁管插口端局部外表面抛丸处理装置，其中：所述抛丸清理室内装有两个抛丸器，两个抛丸器沿着抛丸清理室宽度方向平行对称放置，对伸入抛丸清理室内的两根球墨铸铁管进行抛丸处理；

本发明的球墨铸铁管插口端局部外表面抛丸处理装置，其中：所述气缸的一端固定在小车宽度方向的中央的路基上；

本发明的球墨铸铁管插口端局部外表面抛丸处理装置，其中：所述弹簧为锥形弹簧；

本发明的球墨铸铁管插口端局部外表面抛丸处理装置，其中：抛丸器的外壳是上端大、下端小的梯形。

本发明的球墨铸铁管插口端局部外表面抛丸处理装置与现有的抛丸处理装置相比，由于本发明充分利用钢丸自身重力特性，使得钢丸能够重复利用，省去传统抛丸过程中大量的收料，送料等负责环节，大大节约成本和空间。密封利用铁的特性，通过磁环将飞出的钢丸吸附到磁环上，抛丸完毕磁环断电，两侧的特制钢丝将吸附在管子表面灰尘剔除掉，保证管子抛丸的质量，本发明的装置使用寿命长，成本低，插口密封面的氧化皮能够得到充分处理，保证锌层与球墨铸铁管结合牢靠，从而尽量避免球墨铸铁管安装后漏水、渗水现象的出现。

附图说明

图1为本发明的球墨铸铁管插口端局部外表面抛丸处理装置正向示意图；

图2为图1的俯向示意图，为了更加清楚地表示图中各个零件之间的位置关系，图中省略了抛丸器；

图3为图1的左向示意图；

图4为图1中放大的管头上密封圈和管头下密封圈的剖面示意图；

图5为图4的右向示意图。

在图1至图5中，标号1为管头上密封圈；标号2为抛丸清理室；标号3为球墨铸铁管；标号4为管端挡圈；标号5为管口密封装置；标号6为推杆；标号7为弹簧；标号8为抛丸器；标号9为内钢丝环；标号10为小车；标号11为滑轨；标号12为路基；标号13为气缸；标号14为管头下密封圈；标号15为抛丸轮；标号16为磁环；标号17为抛丸轴；标号18为电机；标号19为外钢丝环；标号20为钢丸。

具体实施方式