[发明专利]一种含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法

说明书

技术领域

本发明属于成型技术领域，特别涉及钢板热轧工艺。

背景技术

风能作为一种新型的绿色可再生能源，日益受到各国政府的关注和重视。随着全球风电事业的快速发展，内蒙古、东北三省、青海、甘肃、新疆、山东、江苏等全国重点风电基地建设日新月异。但由于风场多建在风源丰富的地方，自然环境极其恶劣，一些风力发电机组零配件因种种原因特别是低温等环境影响易出现损坏，影响风机正常使用。目前，国内制造的风电塔筒是根据不同的服役温度区域来进行选材，如Q345E-Z25或Z35钢板和S355NL-Z25或Z35钢板(Z25和Z35是依据客户要求选用)，要求力学性能满足GB/T 1591-2008及GB/T 5313-2010所规定。为了开发低温、潮湿、风沙等恶劣环境条件下风电塔筒的钢材，本专利公开了一种稀土合金化高强度风电塔筒用钢板及其轧制方法，在C-Mn-Nb合金体系中加入稀土使板材达到耐寒、耐蚀、抗冲击等设计目的。

发明内容

本发明的目的是公开一种含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法，其板坯的(重量百分比)化学成分含量应符合：C 0.05％-0.1％，Si0.25％-0.45％，Mn 1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb 0.01％-0.03％，RE0.01％-0.09％，Alt≥0.010，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素。

板坯的加热温度为1220-1250℃，保温时间1-8小时，粗轧温度1050-1150℃，精轧温度900-930℃，终轧温度850-890℃，两段轧制总压下量≥75％。由此工艺生产的产品具有优良的力学性能，屈服强度≥390MPa，延伸率23-30％，屈强比≤0.86。

本发明的突出优点是热轧钢板不仅具有高强度高塑性，而且还可以通过加入稀土来替代和减少合金元素的加入量，节约资源，降低成本。

附图说明

图1为实施例1对应的典型金相组织照片。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：

将拟轧制的板坯放入加热炉，板坯的(重量百分比)化学成分为：C 0.07，Si 0.3％，Mn 1.35％，P 0.011％，S 0.008％，Nb 0.021％，La 0.03％，Alt 0.01％，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素。板坯厚度为95mm，加热温度1220℃，保温时间2.5小时。将加热好的板坯送入粗轧机进行轧制，粗轧温度1090℃。粗轧道次压下量为40％。然后，将粗轧后的板坯送入精轧机工位进行轧制，精轧温度900℃，终轧温度870℃。精轧后钢板的厚度为12mm，其拉伸性能检测值见表1，冲击功见表2，力学性能均符合国标GB/T 1591-2008的要求。典型的钢板金相组织如图1所示，平均晶粒度评定为10.5级。

表1拉伸性能检测值

表2冲击功测试值