[发明专利]一种从废旧硬质合金中回收碳化钨、金属钴的方法

权利要求书

1.一种从废旧硬质合金中回收碳化钨、金属钴的方法，其特征在于：方法过程包括一个太阳能转换电能装置，该装置由太阳电池方阵、蓄电池、控制器及电溶槽组成；在酸性溶液中进行一个选择性电溶工艺控制步骤；一个从氯化钴溶液得到钴产品的工艺过程。

2.根据权利要求1所述的从废旧硬质合金中回收碳化钨、金属钴的方法，其特征在于：所述的电溶槽采用的槽电压在0.5～2.5V，电流密度80～160A/m²。

3.根据权利要求1所述的从废旧硬质合金中回收碳化钨、金属钴的方法，其特征在于：所述的酸溶液为选择性电溶过程中的电解液，可使用硫酸或盐酸或硝酸或磷酸，其电解液中的盐酸浓度为1～3mol/L。

4.根据权利要求1所述的从废旧硬质合金中回收碳化钨、金属钴的方法，其特征在于：所述的选择性电溶工艺控制步骤包括内容为废硬质合金的清洗、废硬质合金电溶处理和硬质合金中碳化钨的获得内容。

5.根据权利要求4所述的从废旧硬质合金中回收碳化钨、金属钴的方法，其特征在于：所述的废硬质合金的清洗是指析出混入的铁块，碳渣，石块，柴草机械杂物，用清水洗去表面的沙土及灰尘，用20～40％的热纯碱水浸泡，去除表面油污；用1∶1的硝酸浸泡去掉表面铜。

6.根据权利要求4所述的从废旧硬质合金中回收碳化钨、金属钴的方法，其特征在于：所述的废硬质合金电溶处理是指将废硬质合金装入电解槽，将钛丝网以多股铜导线与整流器接出来的正极铜排相连接，铜板以多股铜导线与从整流器接出来的负极铜排相连接，槽电压控制在0.5～2.5V，电溶解进行4～16小时后，适当补加电解液；待槽内溶液比重达到1.08～1.25时用虹吸法将溶液抽出，电溶处理完毕。

7.根据权利要求4所述的从废旧硬质合金中回收碳化钨、金属钴的方法，其特征在于：所述废硬质合金中碳化钨的获得：将废硬质合金经4～16小时的电解处理之后，清除表面炸裂下来的WC片，再补充新的废硬质合金重新装筐电解用清水将未电解的合金及炸裂WC片冲洗至pH＝5～8，表面处理好WC片烘干，球磨及氢还原，过筛，检查。

8.根据权利要求1所述的从废旧硬质合金中回收碳化钨、金属钴的方法，其特征在于：所述的从氯化钴溶液得到钴产品的工艺过程，包括氯化钴溶液的除铁、制取草酸钴(草酸铵法)、氧化钴的制取、制取钴粉过程。

9.根据权利要求8所述的从废旧硬质合金中回收碳化钨、金属钴的方法，其特征在于：所述的氯化钴溶液的除铁是在带有鼓泡器的涂釉反应槽或砌耐酸砖的槽内，在空气激烈鼓动下进行，使用氨水中和时，体系中的铁转变为氢氧化铁，并沉淀出来，除铁过程中控制pH值在3～5之间。

10.根据权利要求8所述的从废旧硬质合金中回收碳化钨、金属钴的方法，其特征在于：所述的制取草酸钴(草酸铵法)指的是净化后的澄清透明的氯化钴溶液与草酸铵作用生成草酸钴沉淀。

11.根据权利要求8所述的从废旧硬质合金中回收碳化钨、金属钴的方法，其特征在于：所述的氧化钴的制取和制取钴粉是经烘干的草酸钴在450～650℃下煅烧，制成的氧化钴粉末呈黑色置入管式炉中在550～680℃温度下通氢还原，即得钴粉。