[发明专利]高硬度高耐磨实木复合地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板的加工，尤其是涉及一种高硬度高耐磨实木复合地板的生产方法。 

背景技术

公知的三层实木复合地板的加工工艺主要包括： 

A、面板加工 

（a1）表板加工：其工艺流程为：表板原料→干燥窑干燥→平衡库调质→四面刨刨光、双端铣定长截头 →多片锯分片→表板分选→表板拼接； 

（a2）芯板加工：其工艺流程为：芯板原料→燥窑干燥→平衡库调质→横截锯定长截断→片锯分条→穿线机进行芯板条连接； 

（a3）底板加工：其工艺流程：原木→旋切机旋切→裁板机裁板→干燥窑干燥→平衡库调质； 

B、胶压复合 

其工艺流程为：涂胶机芯板涂胶→组坯→预压→热压机热压→平衡库调质； 

C、精加工 

其工艺流程为：复合板纵向锯分条→砂光机定厚砂光→纵向双端开榫机开榫槽→横向双端开榫机开榫槽； 

D、表面涂饰 

采用UV漆辊涂式工艺装饰表面，其工艺流程为：素板砂光→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→紫外灯光照干燥→涂底漆→干燥→底漆面砂→涂面漆 →紫外灯光照干燥→涂面漆→干燥； 

E、选等包装：其流程为成品全面检验→分等→包装机热缩膜包装→入库； 

公知的多层实木复合地板的加工工艺主要包括： 

A、胶合板基材生产加工 

其工艺流程为：原木截断→去树皮→蒸煮池蒸煮→旋切机旋切单板→干燥机干燥→铡板机定板坯宽度→涂胶机芯板涂胶→存放→人工纵横组坯→预压机预压→热压机热压→纵向锯边→横向锯边→砂光→检验分等→入库； 

B、表板生产 

其工艺流程为：优质原木→大带锯剖成刨切方材→蒸煮池蒸煮→刨切机定厚刨切单板→网带干燥机干燥； 

C、胶压复合 

其工艺流程为：胶压基材涂胶→组坯→热压→剖板机剖板→分等→检验→ 入平衡库调质； 

D、表面涂饰 

其工艺流程为：胶压素板砂光→涂底漆、干燥→涂漆（双辊）→干燥→底漆砂光→涂面漆、干燥→涂面漆、干燥； 

E、开榫槽 

其工艺流程为：胶压割板机割板→纵向开榫机两侧边开榫→横向开榫机两端开榫槽； 

F、分等包装:其流程为胶压成品全面检验→分等→包装机热缩膜包装→入库。 

不同厂家针对实木复合地板的加工工艺大同小异，以上仅仅列出常见的工艺流程，实木复合地板的耐磨性能越高，其使用寿命相对越长，如何提高其耐磨性能，各大地板厂商做了不同的尝试。 

公开号为CN1651240A的发明专利公开了一种高耐磨实木复合地板的生产工艺，其技术方案为：首先将厚度为每平方米40-60克的三氧化二铝和每平方米70-110克的花木纹纸与2-2.5毫米厚的高密度 纤维板用环保胶水（诸如三聚氰胺或脲醛树脂胶）粘在一起，在180-210℃的温度下，放入900-1200吨压力机内压50-60秒钟即可取出，然后将以上组合与加工好的实木复合基材（将选好的木材切成2毫米薄片，干燥后用环保胶水粘在一起，在90-115℃温度下，在100-120吨的压力下，压20-30分钟即可）用环保胶水在100-110℃的温度下，在80-100吨的压力下压6-10分钟即可，将粘好的大板切割成小块，养护3-7天，即可开槽使用。该发明专利是在整个加工工艺上做出改进，从而使得实木复合地板具有较好的耐磨性。 

公开号为CN101058206A的发明专利公开了一种实木地板上漆工艺，其采用常规辊涂、干燥、砂光以及除尘工艺，依次采用底漆（水性底漆）、腻子、透明底漆、耐磨底漆（陶瓷耐磨底漆）、底漆、耐磨底漆、透明底漆对木地板进行底漆辊涂上漆，底漆辊涂完成后，辊涂一道透明面漆，然后采用耐刮擦面漆对木地板进行淋漆，最后再采用一道耐刮擦面漆进行辊涂上漆。该发明在上漆工艺上进行创新，从而使得地板具有较好的耐磨性。