[发明专利]冷轧厂磁过滤物中铁粉的回收方法无效
| 申请号： | 201210076105.6 | 申请日： | 2012-03-21 |
| 公开（公告）号： | CN102581270A | 公开（公告）日： | 2012-07-18 |
| 发明（设计）人： | 赵平;张淑环 | 申请（专利权）人： | 石家庄市宏晟环保科技有限公司 |
| 主分类号： | B22F1/00 | 分类号： | B22F1/00;C23G1/00 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 曹淑敏 |
| 地址： | 050035 河北省石家庄市*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冷轧 过滤 铁粉 回收 方法 | ||
1.一种冷轧厂磁过滤物中铁粉的回收方法，其先将冷轧厂磁过滤物预处理，得到的含油铁粉用清洗剂清洗、去离子水漂洗，最后干燥即可，其特征在于：所述清洗剂清洗和去离子水漂洗均采用超声清洗法。
2.根据权利要求１所述的冷轧厂磁过滤物中铁粉的回收方法，其特征在于，所述的清洗为：所述的含油铁粉加入清洗剂后，在超声清洗器中，超声、搅拌5～40min，温度保持20～80℃；然后将铁粉与清洗剂分离。
3.根据权利要求2所述的冷轧厂磁过滤物中铁粉的回收方法，其特征在于：所述清洗过程中，清洗2～4次。
4.根据权利要求2所述的冷轧厂磁过滤物中铁粉的回收方法，其特征在于：所述的铁粉与清洗剂采用磁铁加速沉降的方法进行分离。
5.根据权利要求１所述的冷轧厂磁过滤物中铁粉的回收方法，其特征在于，所述的漂洗为：清洗后的铁粉加入水后，在超声清洗器中，超声、搅拌5～40min，温度保持20～80℃；然后将铁粉与水分离。
6.根据权利要求5所述的冷轧厂磁过滤物中铁粉的回收方法，其特征在于：所述的铁粉与水采用磁铁加速沉降的方法进行分离。
7.根据权利要求1－6所述的任意一种冷轧厂磁过滤物中铁粉的回收方法，其特征在于：所述的超声频率为20～40kHz，功率密度为0.27～0.44W/cm2。
8.根据权利要求1－6所述的任意一种冷轧厂磁过滤物中铁粉的回收方法，其特征在于：所述的冷轧厂磁过滤物采用离心沉降的方法进行预处理。
9.根据权利要求1－6所述的任意一种冷轧厂磁过滤物中铁粉的回收方法，其特征在于：所述的干燥为低温真空干燥，温度为20～50℃，真空度为0.06～0.1MPa。
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