[发明专利]龙须草纤维板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种利用龙须草制造纤维板的方法。

背景技术

龙须草是鄂西北山区土特产的三大宝之一。上个世纪七、八十年代，当地政府为了解决当地几个造纸厂的原料，扶持当地农民开辟了几百万亩山地为龙须草基地。随着形势的发展，至九十年代由于环保的要求几个大纸厂被关闭，因而使大量的龙须草失去了市场，造成草满为患，原来以龙须草为生计的农民陷于了经济困境。因此，重新大量的为龙须草寻求出新的工业出路，将其开发出新的产品,无疑有着重大的社会和经济意义。

就目前国内的纤维板生产情况而言，目前主要是用木材的边角余料，枝桠材，或者用稻草、麦秸、棉杆、甘蔗渣等原料来生产，采用的方法是通过高温高湿热磨成纤维浆，或加一定化工原料蒸煮成纤维浆，然后以水为载体进行成型(干法生产则将湿纤维浆经干燥后气流成型)，再经热压成板。这些工艺方法，湿法生产存在大量污水难于处理，干法生产耗能大，设备投资大，再由于环保要求禁止采伐森林，原料大大受到限制，所以近五、六年来,纤维板的生产受到了制约，不少厂被迫关闭。

发明内容

为了解决龙须草无处利用的状况，充分利用该资源，减少纤维板对木材的依赖，有效地保护环境，本发明提出龙须草纤维板的制造方法。

本发明龙须草纤维板的制造方法，是基于以下发明构思：采用龙须草为原料，把龙须草加工成单根纤维，然后在不织布生产线上加工成纤维毡，最后经冷压成板或热压成板。

为此，本发明建立在上述发明构思的基础上，创造了两种技术方案。

本发明的第一种技术方案为：龙须草纤维板的制造方法，其特征在于：采用龙须草为原料，根据龙须草纤维长、强度好的特点，采用不织布的生产工艺方法；具体步骤为：a、先将龙须草切断成一定规格长度，再经开松成单根纤维；b、然后在不织布生产线上，加入一定量的低熔点的丙纶纤维或聚乙烯纤维经混合，气流成型或疏理成型，再经针刺成毡；c、然后经烘室内在150℃～180℃下使低熔点纤维胶化，再经冷辊压成热塑性纤维板或将毡直接送入冷压机中压成热塑性纤维板。

本发明的第二种技术方案为：龙须草纤维板的制造方法，其特征在于：采用龙须草为原料，根据龙须草纤维长，强度好的特点，采用不织布的生产工艺方法；具体步骤为：a、先将龙须草切断成一定规格长度，再经开松成单根纤维；b、然后在不织布生产线上，把开松成的单根纤维气流成型或疏理成型，再经针刺成毡；c、将针刺成的毡经固体含量为5～15%的环保尿醛胶或水溶性酚醛胶与固体含量为5％的石蜡防水乳液的混合液浸渍后，将胶挤干后送入热压机中热压成热固性硬质纤维板。

有益效果：按照上述技术方案可以生产出不同密度,不同用途的龙须草纤维板，该板强度好可广泛用于建筑，汽车等各个行列。该生产过程中无任何污物产生，又充分地利用了龙须草这一天然资源，减少纤维板对木材的依赖，为纤维板的制造开辟了新的原料，避免了湿法生产存在大量污水难于处理的缺陷，有着重大的经济效益和社会效益。

具体实施方式

1、龙须草先经切断成一定长度规格，再经开松机开松成单根龙须草纤维。

2、热塑性纤维板的制造：将质量份为55～85%的龙须草纤维与质量份为15～45％的丙纶纤维在不织布生产设备线上经混合，气流成型或疏理成型，再经针刺成单位面积纤维质量为400～3000g/m²(纤维质量依据产品用途进行调整)的毡，最后送入烘箱经150～180℃温度下加热2～15分钟使丙纶纤维胶化，再经冷辊压成板。或将加热好的毡直接送入冷压机中在单位压力3～50kg/cm²下冷压成板(压力大小依产品密度大小要求调整)。

在热塑性纤维板的制造中，丙纶纤维可用聚乙烯纤维替代。

3、热固性硬质纤维板的制造：在不织布生产线上，把开松成的单根龙须草纤维气流成型或疏理成型，再经针刺成单位面积纤维质量为400～3000g/m²(纤维质量依据产品用途进行调整)的毡，经固体含量为5～15%的环保尿醛胶或水溶性酚醛胶与固体含量为5％的石蜡防水乳液的混合液浸渍后，将胶挤干，再送入热压机中在温度为150～180℃，单位压力为50～55kg/cm²下热压成板。

在热固性硬质纤维板的制造中，固体含量为5～15%的环保尿醛胶或水溶性酚醛胶与固体含量为5％的石蜡防水乳液之间的质量比为：（5～6）∶（1～2）。

按照上述制造方法可以生产出不同密度，不同用途的龙须草纤维板，该板强度好可广泛用于建筑，汽车等各个行列。