[发明专利]真空陶瓷隔热板及其制备方法

权利要求书

1.一种真空陶瓷隔热板，其特征在于：包括上隔热板、下隔热板，所述上隔热板、下隔热板是平板隔热板，所述上隔热板和所述下隔热板的周边通过焊料焊接在一起，所述上隔热板和所述下隔热板之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。

2.如权利要求1所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述上隔热板、下隔热板中至少有一块隔热板的周边至少含有一个封边条框。

3.如权利要求1所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述真空陶瓷隔热板还包括一块中间隔热板，所述中间隔热板夹在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述上隔热板和所述下隔热板分别和所述中间隔热板形成两个封闭的真空层。

4.如权利要求1所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述支撑物制备在一块隔热板上时为圆锥状，制备在两块隔热板上时为长条状并垂直叠放。

5.如权利要求1所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述支撑物采用印刷焊料制备或利用模具制成。

6.如权利要求1所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述焊料包括高温玻璃或陶瓷釉料、低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料。

7.如权利要求1所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述上或下隔热板的内表面上镀有低辐射膜。

8.如权利要求2所述的真空陶瓷隔热板，其特征在于所述封边条框是通过模具直接制备在所述陶瓷隔热板上。

9.权利要求1至8任一项所述的真空陶瓷隔热板的制备方法，其特征在于包括：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的真空陶瓷隔热板的形状和大小制备隔热板的制作模具，即现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具；

第二步，隔热板的制作：将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出陶瓷板的坯体，经施釉、干燥和高温烧结，得到陶瓷板；

第三步，涂布焊料：将第二步获得的两块隔热板或一块隔热板的焊接面周边均匀涂布焊料，焊料上均匀留有数个抽气孔，并将所述两块隔热板上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；

第四步，高温封边：对所述真空封边炉边抽真空、边加热，抽真空至0.1Pa以下、升温至焊料的熔融温度以上，达到封边温度，抽气孔消失，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空陶瓷隔热板。

10.权利要求1至8任一项所述的真空陶瓷隔热板的制备方法，其特征在于包括：

第一步，模具的制备：根据所需要制作的真空陶瓷隔热板的形状和大小制备隔热板的制作模具，即现有陶瓷板制备技术中的冲压模具或注浆模具，模具的表面有凹槽，以形成隔热板上的封边条框和支撑物，其中上隔热板至少有一个封边条框、下隔热板至少有两个封边条框，上隔热板封边条框的大小介于下隔热板封边条框之间，上下隔热板合片后，上隔热板的封边条框能够嵌合于下隔热板的封边条框之间；

第二步，隔热板的制作：将现有制作陶瓷板的粉料或浆料装入冲压模具或注浆模具，制备出隔热板的坯体，经施釉、干燥后，得到带有封边条框和支撑物的隔热板的坯体；

第三步，涂布焊料：将第二步获得下隔热板坯体的封边条框内均匀装入焊料，焊料上留有抽气通道，并将所述两块隔热板坯体上下对齐叠放在一起，送入真空封边炉中；

第四步，高温烧结封边：对所述真空封边炉进行加热和抽真空，抽真空至0.1Pa以下、升温至隔热板坯体的烧结温度和焊料的熔融温度以上，达到封边温度；经保温后，停止加热、随炉降温，焊料将两块隔热板气密性地焊接在一起，打开真空封边炉的炉门得到所需的真空陶瓷隔热板。