[发明专利]纱线卷绕装置

说明书

技术领域

本发明涉及在横动纱线的同时进行卷绕的纱线卷绕装置。

背景技术

以往，已知一种纱线卷绕装置，该纱线卷绕装置利用摇架以能够旋转的方式支承卷绕筒管，在该筒管的外周面，横动纱线的同时卷绕纱线来形成卷装。在这种纱线卷绕装置中，如日本特开2007-204191号公报(专利文献1)所示，存在有根据卷装的卷绕粗度来改变卷绕角的结构。

专利文献1所公开的纱线卷绕装置具备：能够检测卷装直径的卷装直径传感器，横动装置，以及用于控制横动装置的横动控制部。横动控制部根据所检测到的卷装直径来改变横动速度(改变卷绕角(winding angle))，以防止凸边等。此外，在专利文献1中，没有特别言及卷装的形状，但是，在图中描绘了平行形状的卷装。

如上所述，在纱线卷绕装置中，有时进行根据卷装直径的变化(根据卷绕作业的进行)来改变卷绕方法的控制。但是，在锥形卷卷装中，卷装直径根据卷绕宽度方向的位置而不同。因此，在锥形卷卷装中，通常进行根据大径侧的端部的卷装直径的变化来改变卷绕方法的控制。

在日本特开平3-288769号公报(专利文献2)中，公开了如下结构：不是根据卷装直径，而是根据卷装的卷绕厚度(纱层的厚度)把纱层分为最外层部和内层部，并以使得卷绕最外层部时的卷绕角和卷绕内层部时的卷绕角之比成为规定的比率的方式进行控制。此外，该纱线卷绕装置不直接检测纱层的厚度，而是根据经过时间来推定纱层的厚度，并根据该推定值来改变卷绕角。

发明所要解决的技术问题

但是，在进行抑制凸边的控制的情况下，为了决定该控制所需的设定值，有时在卷绕作业之前进行卷装的试卷绕。此时，操作人员不进行凸边抑制控制地把纱线简单地卷绕到筒管上，由此形成试卷绕卷装，实际调查在该试卷绕卷装中怎样出现凸边的基础上，决定表示根据卷装的卷绕粗度怎样改变卷绕角的卷绕角模式。此外，操作人员可从经验值，根据纱线种类或卷绕条件得知产生凸边的方式，因此，有时设定预测值来决定卷绕角模式。此外，根据所决定的卷绕角模式，进行卷绕作业。

在锥形卷卷装中，与大径侧相比，小径侧的一方具有较多地发生凸边的倾向。因此，在决定上述卷绕角模式时，优选对小径侧的卷装直径设定卷绕角。但是，如上说明，在卷绕锥形卷卷装的纱线卷绕装置中，一般来说，把大径侧的卷装直径和设定值对应起来。因此，在现有的纱线卷绕装置中，需要一边观察卷装的小径侧的凸边，一边对大径侧的卷装直径确定卷绕角，对操作人员造成混乱，成为发生设定错误的原因。

专利文献2的纱线卷绕装置根据经过时间来判断卷装的卷绕厚度，因此，例如，在卷绕作业因纱线接头等而被中断时不能适用该判断方法。此外，在专利文献2中，在工业应用领域的项目中，虽然记载有关于平行形状或者锥形状的卷装的技术内容，但是，在实施方式等中公开的内容只涉及平行形状的卷装，没有公开有关锥形状的卷装的内容。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种纱线卷绕装置的结构，该纱线卷绕装置通过改变卷绕角，能有效抑制凸边的发生等，由此能够形成所希望的形状的锥形卷卷装，很难引起卷绕角的设定错误。

用于解决技术问题的方案和效果

根据本发明的观点，纱线卷绕装置具备：卷绕部、卷绕角模式存储部、以及卷绕控制部。上述卷绕部，在卷绕筒管上卷绕纱线来形成锥形卷卷装；上述卷绕角模式存储部，存储将上述卷装的纱层的厚度和卷绕角对应起来的卷绕角模式；上述卷绕控制部，控制上述卷绕部，以使得按卷绕角来卷绕纱线，该卷绕角是基于上述卷绕角模式存储部所存储的卷绕角模式而决定的角。

由于卷装的纱层的厚度根据卷装的卷绕宽度方向的位置而不会不同，因此，在决定卷绕角模式时的试卷绕之后，例如，仅通过参照小径侧纱层的厚度和小径侧的卷装形状，能够决定卷绕角模式(也可以不参照大径侧)。因此，能够减少卷绕角模式的设定错误。此外，仅通过测定从卷绕筒管的外周面起的距离，就能够取得纱层的厚度。因此，纱层的厚度与卷装直径相比，能够取得简单且高精度的值。因此，使用纱层的厚度来制作卷绕角模式，根据该卷绕角模式进行纱线的卷绕，由此，能够高精度地进行卷绕角的控制。

在上述纱线卷绕装置中，优选上述卷绕角模式存储部能够把上述卷装的卷绕宽度方向上的任意位置处的纱层的厚度和卷绕角对应起来存储。

由此，能够与卷装的卷绕宽度方向的任意位置(例如，大径侧的端部、小径侧的端部及中央部等)的纱层的厚度对应地设定卷绕角，因此，能够根据各种条件及要求来高精度地进行卷绕角的控制。