[发明专利]一种金属包层光纤及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种金属包层光纤，本发明还涉及制备该金属包层光纤的方法。

【背景技术】

通常的光缆，是由几层保护结构包覆的光纤。光纤外层的保护结构可防止周围环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。光缆分为：光纤，缓冲层及披覆。光缆和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。中心是光传播的玻璃芯。

在多模光纤中，芯的直径是15μm～50μm，而单模光纤芯的直径为8μm～10μm。芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，构成由石英玻璃制成的横截面积很小的双层同心圆柱体，它质地脆，易断裂。难以在高压箱或真空中使用。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单，适用于高压箱或真空中使用的金属包层光纤。

本发明另一个目的是，提供一种制备该金属包层光纤的方法。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：

一种金属包层光纤，其特征在于：包括有纤芯，在所述的纤芯外包覆有金属或合金层。

如上所述的一种金属包层光纤，其特征在于所述的纤芯为熔点1100℃以上，折射率为1.5-1.9的玻璃。

如上所述的一种金属包层光纤，其特征在于所述金属或合金层由熔点1100℃以下，折射率低于1.5的金属或合金制成。

如上所述的一种金属包层光纤，其特征在于所述的金属为铝、铜、银或黄金等折射率低于1.5的金属的一种。

本发明中玻璃的折射率为1.5～1.9，银的折射率为0.18，黄金为0.47，铜为1.1，铝为1.44，满足光在光纤中全反射的要求。

如上所述的金属包层光纤，其特征在于所述的合金为折射率低于1.5的合金。

如上所述的一种金属包层光纤，其特征在于所述的合金为铝合金、青铜、蓝铜中的一种。

本发明中选用的玻璃纤芯与外包的金属材料的热膨胀系数在工作温度范围内尽量接近。

本发明一种制备如上所述的金属包层光纤的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；

B、将熔融的金属或合金倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。

本发明另一种制备如上所述的金属包层光纤的方法，其特征在于包括以下步骤：

A、在金属或者合金中加工出直径为8μm～50μm的通孔；

B、在通孔一端倒入熔融的玻璃，在通孔另一端上连接负压设备，使熔融的玻璃罐进所述的通孔，冷却凝固后即可。

本发明与现有技术相比有如下优点：

本发明金属包层光纤中由于金属具有强度高、易加工、自密封的特性，可以与高密闭箱体连接或在真空中使用，拓展激光的使用范围。本发明结构简单，生产加工方便。

【附图说明】

图1是本发明的示意图；

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明进行详细描述：

如图1所示，一种金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯1外包覆有金属或合金层2。本发明中所述的纤芯1为熔点1100℃以上，折射率为1.5-1.9的玻璃。所述金属或合金层由熔点1100℃以下，折射率低于1.5的金属或合金制成。其中所述的金属为铝、铜、银，黄金中的一种。所述的合金为铝合金、青铜或蓝铜等折射率低于1.5的合金。

本发明中金属包层光纤第一种制备方法，包括以下步骤：

A、将纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；

B、将熔融的金属或合金倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。

本发明中金属包层光纤第二种制备方法，包括以下步骤：

A、在金属或者合金中加工出直径为8μm～50μm的通孔；

B、在通孔一端倒入熔融的玻璃，在通孔另一端上连接负压设备，使熔融的玻璃罐进所述的通孔，冷却凝固后即可。

实施例1

本发明金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯1外包覆有金属或合金层2。

制备方法：

A、将熔点1100℃以上，折射率为1.5-1.9的玻璃纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；

B、将熔融的铝倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。

实施例2

本发明金属包层光纤，包括有纤芯1，在所述的纤芯1外包覆有金属或合金层2。

制备方法：

A、将熔点1100℃以上，折射率为1.5-1.9的玻璃纤芯固定在铸造模具或工件窗口中；

B、将熔融的铜倒入步骤A的铸造模具或工件窗口中，凝固后即可。

实施例3