[发明专利]圆片落料生产设备及加工方法

权利要求书

1.一种圆片落料生产设备，包括起固定和支撑作用的基础（11）、对卷料支撑的开卷机（2）、用于卷料展平的校平机（3）、可沿基础宽度方向运动的Y轴摆动平台（5）、驱使带料沿基础长度方向运动的X轴伺服送料机（4）以及实现圆片加工的压力机（7），其特征在于：所述Y轴摆动平台包括摆动框架（26）、支撑滚轮（16）以及驱使带料沿基础宽度方向摆动的伺服驱动装置（17），摆动框架转动地设置在基础上；开卷机、校平机和X轴伺服送料机均固定于摆动框架上，伺服送料机位于摆动框架上靠近压力机的一端，开卷机和校平机固定于摆动框架的另一端。

2.根据权利要求1所述的圆片落料生产设备，其特征在于：所述基础（11）上设置有轴承支座（14），摆动框架（26）上设置有与轴承支座相配合的回转轴承（15），开卷机（2）和校平机（3）位于轴承支座的上方；所述伺服驱动装置（17）通过链轮链条牵引装置（18）驱使摆动框架转动；支撑滚轮（16）位于摆动框架（26）的下方，用于保证摆动框架始终处于水平状态。

3.根据权利要求1或2所述的圆片落料生产设备，其特征在于：靠近开卷机（2）处的基础（11）上还设置有上料装置（1），该上料装置包括卷料托架、移动车体、实现卷料水平运动的上料导轨（12）以及实现卷料上下运动的托举装置（25）和驱动电机（13）。

4.根据权利要求1或2所述的圆片落料生产设备，其特征在于：在伺服送料机（4）与压力机（7）之间还设置有托料装置（6）；该托料装置包括两转动连接的支座（19）和托架（23），所述托架与支座通过液压缸相连接；托架的末端转动设置有与带料相配合的托料盘（22），该托料盘还通过气缸（21）与托架相连接。

5.根据权利要求1或2所述的圆片落料生产设备，其特征在于：还包括对圆片落料自动收集的码垛系统（9）、对余料进行切断的废料处理系统（10）以及实现压力机（7）快速更换模具的换模系统（8）。

6.一种基于权利要求1所述的圆片落料生产设备的S型圆片加工方法，设伺服送料机（4）驱使带料沿基础（11）长度方向的进退运动为X轴方向运动，摆动平台（5）驱使带料进行的沿基础宽度方向的摆动为Y轴方向运动；并设圆片落料的半径为r，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

a.第一行首个圆片落料加工，通过伺服送料机和摆动平台驱使带料运行至压力机（7）模具的下方，以靠近带料一侧（设为A侧）边缘的形式加工出第一个圆片落料，并设该圆片落料的坐标为（0,0）；

b.第一行圆片落料加工，保持带料X轴的坐标不变，Y坐标每增加≥                                               距离时进行一次落料生产，直至切割到带料另一侧（设为B侧）的边缘，完成第一行圆片落料加工；

c.第二行首个圆片落料加工，利用伺服送料机驱使带料在X轴上前进≥r，利用摆动平台驱使带料在Y轴上递减≥的距离，进行第二行首个圆片落料的加工；

d.第二行圆片落料加工，保持带料X轴的坐标不变，Y坐标每递减≥距离时进行一次落料生产，直至切割到带料A侧的边缘，完成第二行圆片落料加工；

e.重复步骤a、b、c和d，直至圆片落料加工完毕。

7.根据权利要求6所述的S型圆片加工方法，其特征在于：所述相邻两圆片落料之间余料的最窄处为1～3mm。

8.一种基于权利要求1所述的圆片落料生产设备的M型圆片加工方法，设伺服送料机（4）驱使带料沿基础（11）长度方向的进退运动为X轴方向运动，摆动平台（5）驱使带料进行的沿基础宽度方向的摆动为Y轴方向运动；并设圆片落料的半径为r，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：

a.第一圆片落料加工，通过伺服送料机和摆动平台驱使带料运行至压力机（7）模具的下方，以靠近带料一侧（设为A侧）边缘的形式加工出第一个圆片落料，并设该圆片落料的坐标为（0,0）；

b.后侧圆片落料加工，X轴坐标相对于前一圆片落料的X轴坐标增加，≥r；Y轴坐标相对于前一圆片落料的Y轴坐标增加，≥，利用压力机进行圆片落料加工；

c.前侧圆片落料加工，X轴坐标相对于前一圆片落料的X轴坐标减小，Y轴坐标相对于前一圆片落料的Y轴坐标增加，利用压力机进行圆片落料加工；

d.重复步骤b和c，直至加工至带料另一侧（设为B侧）的边缘；

e.重复步骤b和c，直至圆片落料加工完毕。

9.根据权利要求8所述的M型圆片加工方法，其特征在于：所述相邻两圆片落料之间余料的最窄处为1～3mm。