[发明专利]平板真空玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种真空玻璃及其制作方法。

背景技术

现有的真空玻璃一般是由两块平板玻璃组成，玻璃四周用低温玻璃焊料封边，中间有微小的支撑物，通过抽气孔使两块玻璃之间形成0.1～0.2mm厚度的薄真空层。由于没有气体的传热、传声，玻璃的内表面又可以有透明的低热辐射膜，所以真空玻璃具有很好的隔热和隔音效果，是性能最好的节能玻璃。

现有真空玻璃的关键技术有：一是抽气孔的设计及抽气管的密封和保护，二是支撑物的选择和布放，三是焊料的选择和封边。现有的真空玻璃有如下缺点：(1)结构复杂、工艺繁琐：玻璃打孔、制备和焊接抽气玻璃管、布放支撑物和吸气剂、周边涂敷低温玻璃焊料、加热周边封接、加热抽真空排气并封抽气口、抽气口保护、吸气剂解封等；(2)抽真空工艺复杂、生产效率很低：由于抽气口很细，抽气速率小，生产效率低；两块玻璃形成的空间不易达到较高的真空度，从而降低真空玻璃的绝热、隔声效果，为提高绝热性能，不得不使用吸气剂，更增加了生产的复杂性和成本；(3)支撑物布放困难：影响透明度和隔热、隔音性能；(4)封边质量不高：封边是将低温玻璃焊料涂在两块玻璃的边缘接口处，在高温作用下利用毛细现象使烧熔后的玻璃焊料流入两块玻璃之间的缝隙中，实现封边，其主要问题是：若玻璃焊料分布不均匀或内吸力不均、加热温度过高均会导致玻璃焊料的流入量不一致，从而造成真空玻璃边缘密封的参差不齐，气密性难以保证；上、下两块玻璃受力不均匀，力学强度不好，影响了真空玻璃的使用寿命；上、下两块玻璃因都是光面，易造成低温玻璃焊料附着力不好；(5)抽气口的最后密封和保护是技术上的一个难题和产品的一大弊端，这种先天性的结构缺陷所带来的问题，在后续工艺中无法根本解决。复杂的结构、繁琐的生产工艺是造成了现有真空玻璃的生产效率低、废品率高、生产成本和出售价格高居不下的根本原因。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在于针对现有真空玻璃存在的缺陷，提供一种新型的真空玻璃及其制作方法，这种真空玻璃的制作方法工艺简单，所制备的真空玻璃能克服现有技术中的不足，而且能够实现批量化生产。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种平板真空玻璃，其包括：上、下玻璃，所述上、下玻璃是平板玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的焊接面的周边均有封边条框，所述上玻璃和所述下玻璃的周边通过低温焊料焊接在一起，所述上玻璃和所述下玻璃之间形成一个封闭的真空层，所述真空层内有呈点阵排列的支撑物。

其中，所述平板真空玻璃还可以包括一块平板玻璃，所述平板玻璃夹在所述上玻璃和所述下玻璃之间，所述上玻璃和所述下玻璃分别和所述平板玻璃形成两个封闭的真空层。

其中，所述上玻璃焊接面的周边至少有一个封边条框，所述下玻璃焊接面的周边至少有两个封边条框。

其中，所述封边条框通过印刷的方式制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低熔点玻璃焊料制成，所述低温玻璃粉优选市售的熔融温度为550~750℃的玻璃釉料，所述低温玻璃焊料优选市售的熔融温度为约450℃的无铅玻璃焊料。

其中，所述印刷方式是采用丝网印刷或模板印刷或打印机的方法，将低温玻璃粉印在玻璃上形成凸起于玻璃表面的凸棱。

其中，所述封边条框的制备，可以是一次印刷，也可以是多次印刷。

其中，所述封边条框的高度优选为0.1～10mm，进一步优选为0.5～2mm，宽度优选为0.2～5mm，进一步优选为1～2mm。

其中，所述低温焊料包括市售的低温玻璃焊料和低熔点金属或合金焊料，所述低温玻璃焊料优选融化温度为约450℃的无铅玻璃焊料，所述低熔点金属或合金焊料优选锡或锡合金、锌或锌合金、镁或镁合金，其形状或形态为膏状、粉末状、丝状或箔状。

其中，所述支撑物由金属、陶瓷或玻璃制成，优选采用模板印刷低温玻璃粉或低温玻璃焊料制备。

其中，所述支撑物印制在一块玻璃上，或印制在两块玻璃上。

其中，所述支撑物为圆柱状，或为长条状；当支撑物只印制在一块玻璃上时，优选为圆柱状；当支撑物同时印制在两块玻璃上时，优选为长条状，并垂直叠放。