[发明专利]聚四氟乙烯等静压成型装置及采用该装置的管道衬里方法

权利要求书

1. 一种聚四氟乙烯等静压成型装置，其特征在于：包括管状内模（1）及套装在管状内模（1）外的管状外模（2），在管状外模（2）的内壁上设有弹性膜层（6），在管状内模（1）两端的外侧分别设有上密封环（3）和下密封环（4），上密封环（3）和下密封环（4）的外环面分别抵接在弹性膜层（6）上，且弹性膜层（6）、上密封环（3）、下密封环（4）和管状内模（1）共同围合形成环形填料腔（5），在与环形填料腔（5）对应的管状外模（2）上设有若干个通孔（21）。

2. 根据权利要求1所述的聚四氟乙烯等静压成型装置，其特征在于：所述弹性膜层（6）为平贴在管状外模（2）内壁上的圆形的橡胶管。

3. 根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯等静压成型装置，其特征在于：所述上密封环（3）的外端面向外延伸后水平固定在管状外模（2）的上端面上，在下密封环（4）的外端面上抵接有环形压板（7），环形压板（7）水平固定在管状外模（2）的下端面上，且环形压板（7）的内环面通过密封圈（8）密封抵接在管状内模（1）上，弹性膜层（6）的两端分别夹设在上密封环（3）与管状外模（2）的端面之间及环形压板（7）与管状外模（2）的端面之间。

4. 根据权利要求3所述的聚四氟乙烯等静压成型装置，其特征在于：在所述管状内模（1）的两端分别设有上定位法兰（9）和下定位法兰（10），上定位法兰（9）的端口延伸至管状内模（1）内并水平固定在上密封环（3）上，下定位法兰（10）的端口延伸至管状内模（1）内并水平固定在环形压板（7）上。

5. 根据权利要求1或2所述的聚四氟乙烯等静压成型装置，其特征在于：所述通孔（21）在管状外模（2）的外环面上均布，且通孔（21）的通径面积占管状外模（2）外环面面积的40%至60%。

6. 一种采用权利要求1所述装置的管道衬里方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：

1）组装聚四氟乙烯等静压成型装置，并将聚四氟乙烯粉料填满在环形填料腔内；

2）再将聚四氟乙烯等静压成型装置整体放置于等静压机的高压舱内，并向高压舱内注满水；

3）对高压舱加压至设定值并保压，使环形填料腔内的聚四氟乙烯粉料冷压成型为管坯；

 4）打开高压舱后取出聚四氟乙烯等静压成型装置，并取出管坯，且衬里管道的内径小于管坯的外径；

5）对管坯进行烧结；

6）用口模将管坯拉细至设定值，将管坯置入衬里管道内，且管坯与衬里管道间设有间隙；

7）加热管坯，管坯尺寸恢复后贴紧在衬里管道内；

8）对管坯两端进行热翻边；

9）检验。

7.根据权利要求6所述的聚四氟乙烯等静压成型管道衬里方法，其特征在于：所述步骤3）中的压力设定值为25至35MPa，保压时间为1至20分钟。

8.根据权利要求6或7所述的聚四氟乙烯等静压成型管道衬里方法，其特征在于：所述步骤4）中的管坯的外径比衬里管道内径大2%至5%。

9.根据权利要求6或7所述的聚四氟乙烯等静压成型管道衬里方法，其特征在于：所述步骤6）中的管坯与衬里管道间的间隙为1mm至2mm。

10.根据权利要求6或7所述的聚四氟乙烯等静压成型管道衬里方法，其特征在于：所述步骤9）中的检验包括高温老化试验、低温老化试验、蒸汽和冷却水循环试验、高温真空试验、耐压试验和耐静电试验。