[发明专利]调整流体泵最佳效率点的方法及流体泵

说明书

技术领域

本发明关于一种流体泵及调整流体泵最佳效率点的方法。

背景技术

传统的流体泵是应用旋转的叶轮吸入流体(例如水或其他介质)，并将流体高速地从叶轮的叶片边缘喷射到一个或多个扩散通道内。流体泵为了适用各种不同环境的使用要求，都是通过设计泵体的不同直径与厚度，配以相应的叶轮，再调整叶轮的不同转速等方法来获得不同的泵参数。其中最为突出的一点就是流体泵的BEP(最佳效率点)的数值，当流体泵的BEP与马达的BEP不一致，或与系统阻力不匹配时，效率就会急剧下降。由于流体泵大都是大型设备，一旦安装完成就很难更换。目前在使用过程中若运行工况点与流体泵的最高效率点相去很远时用于调整的方法是使用切割叶轮的外径，使其工作曲线接近高效点，但是叶轮在切割后就无法恢复，在进一步使用后就无法达到更好的使用效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流体泵及调整流体泵最佳效率点的方法，利用该方法可以使安装后的大型流体泵能在各种运行工况下获得最佳效率点。

本发明中的流体泵包括有泵体外壳，所述泵体外壳包括有能相互盖合与开启的主体与上盖，在所述主体的外壁设有用于连接输出管道的输出口，同时在上盖设有用于连接输入管的输入口，其特征在于，所述流体泵还包括有多个能够通过紧固装置随时更换地固定在所述流体泵转轴上的叶轮，以及多个能够配合所述叶轮而贴设在所述泵体外壳内壁的多个不同厚度的内腔垫圈。

所述内腔垫圈为一截面呈长方形的条形零件。

所述内腔垫圈的材料为金属或塑料。

所述紧固装置为螺杆。

本发明中调整流体泵最佳效率点的方法是在流体泵内配设多个不同厚度的内腔垫圈及多个不同外径的叶轮，在不同工况下使用相匹配的内腔垫圈和叶轮。

所述内腔垫圈为一截面呈长方形的条形零件，所述条形零件贴合在所述流体泵的泵体外壳内壁，但不通影响设在所述泵体外壳的输出口。

所述条形零件的一端呈球形，另一端呈一方便流体泵内流体介质输出至输出口的斜切面。

本发明通过配备多个不同尺寸的叶轮和多个不同厚度的内腔垫圈，并通过紧固装置在不同工况下将不同的叶轮固定在流体泵的转轴上，并配以合适的内腔垫圈，具有方便拆卸和安装的优点。并且在改变流体泵的参数使之与运行环境匹配时，不用任何机械加工，只需更换可拆卸叶轮和内腔垫圈，利用内腔垫圈改变流体泵的泵体外壳的内腔体积，因而改变工况。这样一来，流体泵的结构成为积木式，可在最低库存量的情况下满足各种不同的要求。

附图说明

图1是本发明中流体泵的立体示意图；

图2是本发明中泵体外壳的立体示意图；

图3至图5是本发明中泵体外壳的俯视示意图，在此图中示出不同厚度的内腔垫圈；

图6是图3中A所示部位的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本发明中的流体泵1包括有泵体外壳，泵体外壳包括有主体10与上盖11，主体10与上盖11之间由连接件可拆卸连接固定，在上盖11上设有一入口12，用于连接输入管2。在主体10在其内部形成一个内腔13，在内腔的侧壁设有与内腔连通的输出口14，用于连接输出管道3。在内腔13的底部中间设有供螺杆固定的通孔16，利用螺杆将位于内腔13内部的叶轮与流体泵1外的转轴连接，螺杆也可以由其他紧固装置连接固定。

如图2、图3、图4和图5所示，本发明中的流体泵1还包括有多个不同直径的叶轮(图中未示出)，以及根据每个叶轮配设有多个不同厚度的内腔垫圈4，每个内腔垫圈4为一截面呈长方形的金属、塑料或其他等材料制成的条形零件，该条形零件的一端呈球形，另一端呈一方便流体泵1内流体介质输出至输出口14的斜切面，如图6所示，在使用时，内腔垫圈4贴设在泵体外壳10的内壁面，并预留出输出口14的位置，由于条形零件的一端呈斜切面，不影响泵体外壳10内流体介质的输出，同时利用条形零件4另一端呈球形的结构可以进一步增加流体介质从输出口14输出的量，增加流体泵1的最佳效率。