[发明专利]用于流体泵或风机的输入管

说明书

技术领域

本发明关于一种输入管，更具体地说，关于一种能够有效改善流体泵或风机效率的输入管。

背景技术

传统的流体泵或风机是应用旋转的叶轮吸入流体(例如水或其他流体介质)，并将流体介质高速地从叶轮的叶片边缘喷射到一个或多个扩散通道内。当流体介质通过输入管进入流体泵的入口时往往会形成涡旋。此涡旋的形成是自然世界中的一个自然现象，例如：每一个海洋或大气的环流都是一个涡旋；每一个原子或电子的运动，也是一个涡旋，这种自然现象是很难避免的。并且这种涡旋的产生将会消耗能量，降低流体泵设备的使用效率。

当流体泵或风机入口处的压力下降时，流体介质通过输入管进入流体泵或风机的入口时会形成类似于当地球表面产生某种大气状况以致气压下降到一定程度时产生的龙卷风和在海面上形成的飓风或水龙卷风。即在流体泵内的压力下降到一定值时，输入管中的流体介质开始形成很大的涡旋，这种涡旋具有较高的动能，这样就会消耗了大量的能量。此外，因为流体介质在流体泵内是以一个高转速旋转，相当于一个转动的陀螺。此种陀螺效应又将抵抗任何要求流体介质转向的努力，进一步消耗能量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效降低能量消耗的输入管。

本发明中用于流体泵或风机的输入管位于中间部位的中间段的截面呈非圆形，位于两端的连接段的截面呈圆形。

所述非圆形的截面为长方形、方形或多边形。

所述长方形截面的长宽比为4比3、6比5或5比4。

所述非圆形截面的长与宽之间圆弧过渡，该圆弧的半径在1至10厘米之间。

所述中间段与两端的连接段之间圆弧过渡。

本发明中的输入管由于在靠近流体泵的泵体或风机外壳内叶轮的位置设置一段非圆形截面的管段，就可以大幅消除和降低流体介质形成涡旋的强度，减少能量的消耗。另在紧接叶轮的最后一段设置截面呈圆形的连接段，由于该连接段的距离短，不够再次形成涡旋的距离。

附图说明

图1是使用了本发明中输入管的流体示的立体示意图；

图2是本发明中输入管的立体示意图；

图3是图1中沿A-A线的剖视示意图；

图4是图1中沿B-B线的剖视示意图；

图5是本发明中输入管另一实施例的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中的所有可能之中的一个具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，使用本发明中输入管的流体泵1包括一个泵体外壳10，在泵体外壳10的上盖11上设有一入口12，用于连接本发明中的输入管2。

在泵体外壳10的内部设有叶轮(图中未示出)，同时在侧壁设有输出口，在输出口处连接有输出管道13。流体介质经输入管2进入流体泵的泵体外壳10内部，再经泵体外壳10内部叶轮的高速旋转，从输出口的输出管道13输出。

如图1和图2所示，输入管2呈L型，在两端分别设有用于连接流体泵1的泵体外壳10输入口12的第一连接盘20和用于连接外界设备的第二连接盘23，在第一连接盘20和第二连接盘23之间为L型的连接管，该连接管用于连接第一连接盘20和第二连接盘23的两段输入管为截面呈圆形的连接段21、24，中间为用于连接两连接段21、24的为截面呈非圆形的中间段22，中间段的截面最好呈长方形，且长方形的长宽比为4比3，当然也可以是其他比例，如5比4和6比5，如图3和图4所示，长方形截面的长与宽之间圆弧过渡，该圆弧的半径在1至10厘米之间。中间段的截面也可以呈方形或多边形，但并非限于此，如图5所示。

如图2所示，输入管连接段24、中间段22与连接段21之间的长度比为2比1比0.5，也可以在此基础上作适当调整，输入管2在靠近流体泵1的泵体外壳10内叶轮的位置设置一段相对较短的矩形截面的中间段22，就可以大幅消除和降低流体介质形成涡旋的强度，减少能量的消耗。另由于在紧接叶轮的最后一段连接段21设置截面呈圆形的连接管，由于该连接段21的距离短，不够再次形成涡旋的距离。在中间段与连接段之间圆弧过渡。