[发明专利]一种配方库辊道输送机信息核对方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种配方库辊道输送机信息核对方法。 

背景技术

目前，从配方库到制叶线之间的烟箱输送任务是由辊道输送机来完成的。根据自动化物流系统信息流的需要，辊道输送机在输送烟箱的同时，负责传递烟箱的信息。在辊道输送机输送烟箱的过程中，该信息存储在PLC的数据块中，每个辊道输送设备都有相对应的信息存储地址。随着烟箱实物的移动，烟箱的信息也被传递到与设备相对应的数据块中，直至烟箱到达制叶生产线任务结束。 

在日常生产过程中，根据加工工艺调整或设备调试的需要，配方库输送辊道上的烟箱经常被人工用抱车抱走。烟箱抱走后，导致烟箱实物与设备记录信息不符，造成信息混乱，影响信息流的准确性。 

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供了一种配方库辊道输送机信息核对方法。 

本发明是通过以下技术方案实现的： 

一种配方库辊道输送机信息核对方法，包括以下步骤： 

(1)根据辊道输送机上的信息状态和光电检测开关的状态，判断辊道输送机上的烟箱是否被抱走：当设备在自动运行模式时，如果同时满足以下条件：设备上有占用信息、设备任务号不为0、设备既没有正转也没有反转、光电开关由检测的烟箱变为检测不到烟箱时，判定为烟箱被抱走，如果2秒内烟箱未复位，则启动下一步信息处理功能；若烟箱未被抱走，则重新进行检测； 

(2)根据设备平面号获取设备信息地址，根据排队区中烟箱信息数量，计算出目标地址，将设备上的信息移动到排队区后，将排队数量加1，清除设备上的信息； 

(3)当排队区有烟箱信息时，通知上位机进行信息记录，上位机记录完成后通知PLC，PLC启动烟箱信息前移功能，一个扫描周期移动一个烟箱的信息，12个扫描周期后，完成排队区、存储区所有烟箱信息的移动；前移完成后，标志着有一个排队烟箱进入存储区，排队数量减1；另外，为了避免因上位机故障而影响PLC运行，当排队区排队数量大于等于2个时，则不再等待上位机记录完成的通知，PLC直接启动烟箱信息移位功能； 

(4)在配方库监控程序中建立条件脚本，当接到PLC有烟箱信息需要记录的通知时，将 排队区最前面的烟箱信息和系统当前时间、出库生产批次等信息插入数据表中；插入完成后，通知PLC信息记录完成。 

通过本发明的方法，实现了对配方库辊道输送机上的烟箱信息核对管理功能，完善了信息流的途径，避免了信息混乱，提高了信息流的准确性，提高了配方库的信息管理水平。 

附图说明

图1为本发明的方法流程示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。 

一种配方库辊道输送机信息核对方法，流程图如图1所示，包括以下步骤： 

(1)根据辊道输送机上的信息状态和光电检测开关的状态，判断辊道输送机上的烟箱是否被抱走：当设备在自动运行模式时，如果同时满足以下条件：设备上有占用信息、设备任务号不为0、设备既没有正转也没有反转、光电开关由检测的烟箱变为检测不到烟箱时，判定为烟箱被抱走，如果2秒内烟箱未复位，则启动下一步信息处理功能；若烟箱未被抱走，则重新进行检测； 

(2)根据设备平面号获取设备信息地址，根据排队区中烟箱信息数量，计算出目标地址，将设备上的信息移动到排队区后，将排队数量加1，清除设备上的信息； 

(3)当排队区有烟箱信息时，通知上位机进行信息记录，上位机记录完成后通知PLC，PLC启动烟箱信息前移功能，一个扫描周期移动一个烟箱的信息，12个扫描周期后，完成排队区、存储区所有烟箱信息的移动；前移完成后，标志着有一个排队烟箱进入存储区，排队数量减1；另外，为了避免因上位机故障而影响PLC运行，当排队区排队数量大于等于2个时，则不再等待上位机记录完成的通知，PLC直接启动烟箱信息移位功能； 

该步具体流程为：当排队区有烟箱信息时，判断排队数量是否大于等于2：①若不大于等于2，则通知上位机进行信息记录，上位机记录完成后通知PLC，若记录时有信息等待记录，则将烟箱信息写入数据库，写入完成后通知PLC；通知PLC后，PLC启动烟箱信息前移功能：存储区信息前移，移动数量加1，信息移动完成后，排队区信息进入存储区；一个扫描周期移动一个烟箱的信息，12个扫描周期后，完成排队区、存储区所有烟箱信息的移动；前移完成后，标志着有一个排队烟箱进入存储区，排队数量减1，然后重新进行排队数量的判断；②当排队区排队数量大于等于2个时，不再等待上位机记录完成的通知，PLC直接启动烟箱信息移位功能；