[发明专利]一种光学级透明PC片材挤出生产线

说明书

本申请是分案申请，原申请的申请号为201010018105.1，申请日为：2010年1月15日，发明创造名称：一种光学级透明PC片材挤出生产线。

技术领域

本发明涉及一种光学级透明PC(聚碳酸酯)片材挤出生产线。

背景技术

透明PC片材表面光泽度好，耐热性好，能自熄，冲击性能优良，膨胀系数较小，尺寸稳定，电性能及耐化学品性能优良，耐疲劳强度好。有着广泛的应用场合。

现有的透明PC片材挤出生产线结构复杂、产品品质还不能达到光学级且生产线自动化程度较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产线自动化程度较高的光学级透明PC片材挤出生产线。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种光学级透明PC片材挤出生产线，包括：干燥上料装置、设于干燥上料装置出口端的用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出的挤出机、设于挤出机输出端的用于滤除杂质的滤网、设于滤网下游的用于定量输出胶态PC原料的计量泵、设于计量泵输出端的用于生成PC片材的成型模具、设于成型模具的输出端的用于光洁PC片材表面的三辊压光机、设于三辊压光机的输出端的第一牵引系统、设于第一牵引系统的输出端的用于检测片材厚度的测厚仪、设于测厚仪的输出端的第二牵引系统、设于第二牵引系统的输出端的覆膜装置和除静电装置。所述三辊压光机包括依次平行且相邻设置的左辊、中辊和右辊，作为出料辊的左辊的辊面温度为120-140℃，中辊的辊面温度为110-135℃，作为进料辊的右辊的辊面温度为110-140℃，左辊的左下方设有冷却辊，该冷却辊的辊面温度为20-80℃；工作时，根据测厚仪测得的PC片材厚度实时调整左辊和中辊、中辊和右辊的间距，以使由左辊输出的所述PC片材的厚度恒定；冷却辊的下辊面压于所述左辊输出的PC片材上，并通过调节冷却辊的上下位置以实时调整PC片材在该冷却辊的下辊面形成的包角，即：当冷却辊输出的PC片材的表面平整度不达标时，调节冷却辊下移以增大所述包角，和/或调高冷却辊的辊面温度，直至PC片材的表面平整度达标时，固定冷却辊的位置并保持冷却辊的辊面温度。

当所述冷却辊输出的PC片材存在侧视横纹时，调节冷却辊上移以减小所述包角，和/或调低冷却辊的辊面温度，直至所述PC片材中的侧视横纹消失时，固定冷却辊的位置并保持冷却辊的辊面温度。

进一步，为确保PC片材的张力并去除静电，以便覆膜，所述第一牵引系统包括依次设置的：第一张力系统、第一牵引机和第一除静电装置；所述第二牵引系统包括依次设置的：第二张力系统、第二牵引机和第二除静电装置；第三牵引系统包括依次设置的：第三牵引机和第三除静电装置。

进一步，为防止静电对片材收卷的影响，所述储料架的输出端还设有第四除静电装置。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：(1)本发明的光学级透明PC片材挤出生产线中，挤出机用于将固体颗粒状的PC原料融化成胶态输出，换网装置用于滤除杂质，计量泵用于将胶态的PC原料定量输出至用于生成片材的成型模具。然后经三辊压光机进行片材表面光洁处理、厚度监测、除静电和覆膜后，最终生成片材的成品并绕于收卷机构中并由裁切机按所需尺寸裁切，故而该生产线结构简单且生产线自动化程度较高。(2)三辊压光机中的左辊、中辊和右辊分别采用适当的温度，以PC片材表面光洁；过高或过低的温度，都将影响PC片材透明度和表面光洁度；本发明还采用了冷却辊，可实时根据片材表面的平整度调整冷却辊的位置和温度(冷却辊的位置和温度可单独调整，也可同时调整)，确保平整度符合要求；当片材存在侧视横纹时，可通过调节冷却辊的位置和温度，使横纹消失，确保PC片材成品达到光学级透明级，使其具有质量均匀、表面光洁等优点，确保了产品品质。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为实施例中的光学级透明PC片材挤出生产线的局部结构示意图；

图2为上述光学级透明PC片材挤出生产线的另一局部结构示意图；

图3为图1中的三辊压光机的结构放大图；

图4为图2中的储料架的剖面结构示意图；

图5为图4的A向视图；

图6为图4的B向视图。

具体实施方式