[发明专利]从含钒铬渣中回收钒铬的方法

权利要求书

1.一种从含钒铬渣中回收钒铬的方法，其特征在于，该方法采用下述工艺步骤：（1）反应：含钒铬渣在质量浓度为10%～60%的NaOH溶液中与氧化性气体进行加热氧化反应，得到反应浆料；所述NaOH溶液与钢渣的质量比为3:1～10:1，反应温度为180℃～350℃，反应时间为0.5～10h；所述的氧化性气体为氧气、空气、富氧空气和臭氧中的一种或几种；氧化性气体的分压为0.1MPa～5.0MPa；

（2）稀释：用稀释剂将反应浆料稀释至浆料的氢氧化钠浓度为100～350g/L，得到混合浆料；

（3）过滤分离：将混合浆料在80～130℃进行过滤分离，得到富铁尾渣和溶出液；

（4）除杂：将溶出液加入脱硅剂进行除杂；然后固液分离，得到除杂后液和含硅渣；

（5）钒酸钠结晶：将除杂后液冷却结晶，即得到钒酸钠和结晶后液；

（6）铬酸钠结晶：所述的结晶后液蒸发、结晶，得到铬酸钠。

2.根据权利要求１所述的从含钒铬渣中回收钒铬的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的NaOH溶液与含钒铬渣的质量比为4:1～6:1；所述的反应温度为250～300℃、反应时间为为1～4h；所述的氧化性气体为氧气。

3.根据权利要求１所述的从含钒铬渣中回收钒铬的方法，其特征在于：所述步骤（2）中的稀释剂为水，或所述步骤（3）中的富铁尾渣用水进行多级逆流洗涤后得到的洗涤液。

4.根据权利要求6所述的从含钒铬渣中回收钒铬的方法，其特征在于：所述步骤（3）中混合浆料在80～100℃进行过滤分离。

5.根据权利要求１所述的从含钒铬渣中回收钒铬的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的脱硅剂为Al₂O₃、Al(OH)₃、NaAlO₂、Na₂O·Al₂O₃·2.5H₂O、CaO和MgO中的一种或多种；所述脱硅剂的加入量为溶出液中SiO₂重量的1～2倍。

6.根据权利要求5所述的从含钒铬渣中回收钒铬的方法，其特征在于：所述的脱硅剂为CaO和/或NaAlO₂；所述脱硅剂的加入量为溶出液为生成理论沉淀物所需量的1.5倍。

7.根据权利要求1所述的从含钒铬渣中回收钒铬的方法，其特征在于，所述步骤（5）中的冷却结晶为：除杂后液由80～130℃冷却到30～50℃，养晶0.5～3h；所述冷却过程中的搅拌速度为100～400转/分。

8.根据权利要求7所述的从含钒铬渣中回收钒铬的方法，其特征在于，所述的冷却结晶为：除杂后液由80～100℃冷却到40℃，养晶1h；所述冷却过程中的搅拌速度为150～250转/分。

9.根据权利要求1－8所述的任意一种从含钒铬渣中回收钒铬的方法，其特征在于：所述步骤（6）中的结晶后液蒸发至500～800g/L，70～100℃保温结晶0.5～2h；所述蒸发、结晶后得到的结晶母液作为循环液加入到步骤（1）所述反应中。

10.根据权利要求9所述的从含钒铬渣中回收钒铬的方法，其特征在于：所述的结晶后液蒸发至500～600g/L。