[发明专利]一种永磁电机的转子磁极结构

说明书

技术领域

本发明涉及永磁电动机、永磁发电机领域，尤其涉及一种应用于低速永磁直驱风力发电机、永磁半直驱风力发电机的转子磁极结构。

背景技术

常见的永磁电机的转子结构有三种：径向磁化结构、切向磁化结构及轴向磁化结构。从工艺上来看，径向磁化结构工艺实现很方便，具有较大的优势；切向式结构加工零件多，装配比较困难；轴向磁化结构就是所谓的盘式电机，只在小电机上有应用，大电机上很难，因此与径向磁化结构没有可比性。

随着永磁电机容量越来越大，所需磁钢的尺寸也越来越大，磁钢的安装、固定和保护显得尤为重要。对于大型永磁电机，由于结构尺寸较大，磁钢的尺寸和厚度也较大，考虑到目前大尺寸永磁体加工工艺不完善，每个磁极的磁钢需要分成数段，对磁钢的安装和固定要求很高，因为大尺寸磁钢的磁力很强，安装必须一次到位，否则位置很难调整；另外，考虑到永磁电机在运行过程中的离心力、切向力以及振动的影响，磁极的安装和固定必须可靠和安全。上述情况对电机设计人员提出了更高的要求。

中国专利CN202121394U公开了一种永磁电机的转子磁极结构，这种结构方式采用磁极中间打孔的方式来固定磁极，导致极靴加工难度加大，使用起来也不方便，同时使得磁钢加工工序增多，成品率降低，成本增加，而且损失磁极的磁通量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种属于径向磁化结构的永磁电机的转子磁极结构，其磁钢中间不需要开孔，极靴和底板之间也不需要开孔，转子支架也不需要开孔，从而简化工艺流程，降低成本。

本发明的技术方案如下：

一种永磁电机的转子磁极结构，包括一转子支架，所述转子支架的外圆周上开设有多个凹槽，每个凹槽内安装有由相互粘接的磁钢、底板以及极靴形成的磁极；所述底板粘接于磁钢下方，与转子支架上的凹槽配合固定；所述极靴粘接于磁钢上方；所述磁钢两侧分别粘接有贴壁环氧条；所述磁极之间设置有极间环氧块，所述极间环氧块中间开设有孔，通过环氧块压紧螺栓将极间环氧块紧固于转子支架上；所述极靴为两端具有下凹台面的凸形结构，所述极间环氧块为具有倒梯形头部的T型结构，所述极间环氧块的T型台面压在所述极靴的下凹台面上。

其进一步的技术方案为：所述磁钢为实心的矩形结构。

其进一步的技术方案为：所述极靴底部两端带有凹槽，扣在所述磁钢上方。

其进一步的技术方案为：所述底板和转子支架上的凹槽均为梯形结构，两者配合固定。

本发明的有益技术效果是：

本发明的极靴采用两端具有下凹台面的凸形结构，极间环氧块采用头部为倒梯形的T型结构，用极间环氧块的T型台面压住极靴两端凹下去的台面的方式来固定整个磁极，省去了在极靴、磁钢、底板及转子支架上打螺栓孔固定磁极的步骤，大大简化了工艺流程，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构图。

附图标记说明：1、极靴；2、磁钢；3、底板；4、转子支架，5、贴壁环氧条；6、环氧块压紧螺栓；7、极间环氧块。

具体实施方式                                                                                                     

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本发明包括极靴1、磁钢2、底板3、转子支架4、贴壁环氧条5、环氧块压紧螺栓6和极间环氧块7。

磁极由磁钢2、底板3与极靴1构成。首先将分段的磁钢2用专用工装粘接到梯形底板3上，然后将极靴1粘接到磁钢2上。磁钢2为矩形结构，中间不需要开孔，加工简单，成本低，而且不损失磁极的磁通量。极靴1底部采用凹槽形结构直接扣在磁钢2上面，不仅保护了磁钢2，而且增强了电机的性能。极靴1顶部为凸形结构，该凸形结构两端凹下去的台面与极间环氧块7的T型台面接触，以使极间环氧块7压住极靴1，既改善了气隙波形，又保护了磁钢2，防止电机运行过程中由于振动等原因引起磁钢2的破损而使电机损坏。底板3为梯形结构，与转子支架4紧密配合，可防止磁钢2甩出。

转子支架4为普通钢制成，成本低，其外圆周上开有与电机极数相同的梯形槽，与梯形底板3形成配合，以防止磁钢2由于离心力而甩出。将粘接好的磁极通过相应的工装推至转子支架4的梯形槽中，可以防止磁钢2直接与转子支架4磕碰而使磁钢2损坏。