[发明专利]永磁电机转子磁钢端部紧固结构

说明书

技术领域

本发明涉及永磁电机转子领域，具体涉及一种结构新颖、性能好、安装方便的永磁电机转子内嵌式磁钢端部轴向紧固结构。

背景技术

现有的永磁电机内嵌式磁钢端部轴向紧固结构一般都是采用不锈钢等材料制成的整圆压圈同时将所有极数的磁钢同时压紧。每极磁钢在轴向上分成n段插入磁钢槽，由于制造误差，磁钢槽的轴向长度与n段磁钢的轴向长度之和存在一定的偏差，因此这种紧固方式具有以下几点问题：1、若转子两端的最后一段磁钢轴向过长伸出磁钢槽，则会引起端部刚性压圈直接受力在磁钢上将其压坏；若转子两端的最后一段磁钢轴向过短凹入磁钢槽，则刚性压圈直接受力在铁芯面上，磁钢并没有轴向压紧；2、各极磁钢槽内的磁钢总的轴向长度存在偏差，整圆压圈不可能同时与所有极的磁钢端面配合压紧；3、由于磁钢安装时需要将同一极的磁钢全部安装完毕再安装下一极，这样必须要在工艺上重新制作压紧工装，临时将每极固定，待所有极磁钢装完后，再拆除工装，换成一个整圆压圈压在所有极的磁钢端面上。该工艺复杂，操作非常不方便，而且在拆除工装时很可能会引起槽内已经压紧并用环氧胶粘结而未完全固化的磁钢松动。

发明内容

本发明的目的在于提供一种永磁电机转子磁钢端部紧固结构，性能好、安装方便，可有效避免现有的内嵌式磁钢端部压紧结构的问题。

本发明的技术方案如下：

一种永磁电机转子磁钢端部紧固结构，包括磁钢、热膨胀性玻璃毡、不锈钢压板、不锈钢紧固件、转子铁芯压圈以及转子铁芯；磁钢在轴向上分割成多段插入转子铁芯的磁钢槽内，转子铁芯压圈压紧在转子铁芯的端面上；不锈钢压板压紧在磁钢以及转子铁芯压圈上并通过不锈钢紧固件与转子铁芯压圈连接；热膨胀性玻璃毡位于不锈钢压板和磁钢之间。

其进一步的技术方案为：所述转子铁芯上插有多极磁钢，每极磁钢处具有一组独立的热膨胀性玻璃毡、不锈钢压板和不锈钢紧固件。

以及，其进一步的技术方案为：所述热膨胀性玻璃毡为具有高膨胀率的柔性材料。

本发明的有益技术效果是：

（1）既防止由于制造误差引起的转子磁钢轴向过长，两端的最后一段伸出磁钢槽，引起磁钢压坏破损问题；又防止由于制造误差引起的转子磁钢轴向过短，两端的最后一段凹入磁钢槽，导致不能压紧松动问题。（2）每极一个独立的压紧装置，相比于现有的整圆磁钢端压板，免去了工艺工装，大大方便了制造过程，且避免了工装拆除引起的磁钢松动。

附图说明

图1是磁钢轴向总长过长时本发明的剖面结构示意图。

图2是图1中部件2、部件3、部件4的立体图。

图3是磁钢轴向总长过短时本发明的剖面结构示意图。

图4是图3中部件2、部件3、部件4的立体图。

图5是图1、图2的左视图。

附图标记说明：1、磁钢；2、热膨胀性玻璃毡；3、不锈钢压板；4、不锈钢紧固件；5、转子铁芯压圈；6、转子铁芯。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1、图3所示，本发明由磁钢1、热膨胀性玻璃毡2、不锈钢压板3、不锈钢紧固件4、转子铁芯压圈5以及转子铁芯6组成。磁钢1（图中只示出了其中的一极）在轴向上分若干段插入转子铁芯6的磁钢槽内，转子铁芯压圈5压紧在转子铁芯6的端面上。不锈钢压板3压紧在磁钢1以及转子铁芯压圈5上，并用不锈钢紧固件4（螺栓）紧固在转子铁芯压圈5上。

不锈钢压板3并不直接压紧在磁钢1上，而是在不锈钢压板3和磁钢1的中间放置有一层柔性的热膨胀性玻璃毡2，热膨胀性玻璃毡2在装配时可以根据轴向装配尺寸需要被压缩或膨胀。

如图1和图2所示，若转子铁芯6两端的最后一段磁钢1轴向过长伸出磁钢槽，则柔性热膨胀性玻璃毡2中与磁钢1接触的部分被压缩凹进。经真空灌封环氧树脂后则热膨胀性玻璃毡2固化，不再变形或松动。

如图3和图4所示，若转子铁芯6两端的最后一段磁钢1轴向过短凹进磁钢槽，则柔性热膨胀性玻璃毡2中与磁钢1接触的部分被膨胀凸出并压紧磁钢1。经真空灌封环氧树脂后则热膨胀性玻璃毡2固化，不再变形或松动。

热膨胀性玻璃毡2吸收环氧树脂并加热固化时膨胀率达100%，而且与磁钢1和不锈钢板3之间紧密粘结成一体。热膨胀性玻璃毡由于其高膨胀率，可自由调整轴向厚度尺寸，防止过约束或压紧力过大将磁钢1压碎，也避免磁钢1凹进槽内而未必压紧，实现对磁钢1的柔性固定。从而弥补由于制造误差，磁钢槽的轴向长度与n段磁钢1的轴向长度之和存在一定的偏差带来的问题。