[发明专利]兆瓦级半直驱永磁电机转子的隔磁结构

说明书

技术领域

本发明涉及大功率永磁电机转子领域，具体涉及一种兆瓦级半直驱永磁电机转子的隔磁结构。

背景技术

传统的兆瓦级永磁电机转子一般为直驱永磁型或高速永磁型。大型直驱永磁电机转子由于其结构庞大、稀土永磁体用量大、制造难度高、生产投入大、运输困难，尤其是稀土永磁体资源有限且价格迅猛增长，大大限制了直驱永磁电机大发展，甚至很多企业不得不考虑改型。大功率的高速永磁同步电机转子，由于转子直径大、转子高，达到2000rpm，甚至更高的转速，这样条件下转子磁钢产生巨大的离心力，要承受这样的离心力就给转子铁心设计和磁钢的紧固结构设计带来极大的阻碍，且可靠性难以保证。

半直驱永磁电机由于避免了直驱永磁型或高速永磁型电机转子设计制造和成本上的难题，已经出现了较好的市场，将成为一个理想的机型。因此半直驱永磁电机的转子更需要寻求机械强度高、性能可靠的设计方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种兆瓦级半直驱永磁电机转子的隔磁结构，避免直驱永磁型或高速永磁型电机制造成本和设计上的难题，

本发明的技术方案如下：

一种兆瓦级半直驱永磁电机转子的隔磁结构，包括转子铁芯，在所述转子铁芯的圆周上冲制有磁钢槽，每个磁钢槽的两端连接有隔磁槽，磁钢、隔磁槽填充料分别置于所述磁钢槽、隔磁槽内；每个磁钢槽内放置有两个磁钢，所述两个磁钢之间填充有隔磁件。

其进一步的技术方案为：所述隔磁件的厚度为0.1~1mm，所述隔磁件的高度与磁钢的厚度相等。

其进一步的技术方案为：所述隔磁件的材料为热膨胀性玻璃毡，其吸收环氧树脂后膨胀填满磁钢和磁钢槽之间的间隙，并与磁钢和磁钢槽粘结成一体。

其进一步的技术方案为：所述隔磁槽填充料的材料为弹性膨体玻璃纤维，其吸收环氧树脂后膨胀填满隔磁槽，并与磁钢和隔磁槽粘结成一体。

本发明的有益技术效果是：

本发明通过对隔磁件、隔磁槽及隔磁槽内的填充料的设计，解决了磁钢在槽内径向装配间隙引起的松动问题或径向刚性压紧太紧引起的磁钢破损问题，而且充分实现密封，防止空气隙的存在引起磁钢腐蚀。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是未填充的转子铁芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图2所示，本发明包括转子铁芯1，在转子铁芯1的圆周上冲制有多个磁钢槽5，每个磁钢槽5的两端各连接有一个隔磁槽6。如图1所示，磁钢2、隔磁槽填充料4分别置于磁钢槽5、隔磁槽6内。每个磁钢槽5内放置有两个磁钢2，两个磁钢2之间填充有隔磁件3。

隔磁件3的厚度为0.1~1mm，高度与每块磁钢2的厚度相同，它将每极磁钢槽5内同一轴向位置的两块磁钢2分隔开。隔磁槽填充料4在每极的磁钢2全部插入之后，填入该极的隔磁槽6内，隔磁件3、隔磁槽填充料4两端通过磁钢端部压紧装置进行轴向固定后，真空灌封环氧树脂后隔磁件3和隔磁槽填充料4吸收环氧膨胀并烘干固化，填充槽内的间隙并与磁钢2和铁芯冲片粘结成牢固的整体，防止磁钢2松动或空气隙存在。

每极磁钢槽5内的隔磁件3采用热膨胀性玻璃毡，该玻璃毡吸收环氧树脂后膨胀饱满，填满磁钢2和磁钢槽5之间的间隙，并粘结成一体。隔磁槽填充料4采用弹性膨体玻璃纤维材料，蓬松柔软易填充，在转子整体真空浸渍环氧树脂漆并固化后，其充分吸漆膨胀回弹，回弹率可达到80%，可以确保不规则几何截面形状的隔磁槽6内充分紧密填满而不留有间隙和空洞，与磁钢2和隔磁槽6粘结成一体，强度大，硬度与磁钢2相当，且韧性大，热胀冷缩时依然能确保磁钢2固定牢靠不松动。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。