[发明专利]智能数控抛光机

说明书

【技术领域】

本发明涉及机械领域，尤其涉及一种智能数控抛光机。

【背景技术】

目前，此类产品的抛光主要为人工手动抛光，少数为机械式半自动抛光；市场上最先进的机械式半自动抛光机只能抛平面，不能抛立体及异型产品，需要人工配合，而且人工费、材料费较高，导致产品价格高，在市场上没有竞争力；此外，手工抛光技术要求较高，人员培养较难，技术人员缺乏；手工抛光由于人与设备近距离接触导致操作人员健康受到威胁，操作中有安全隐患，经常发生安全事故，安全性差，同时容易造成职业性粉尘病；人工抛光不仅效率低、产量低，也导致产品价格偏高；而且产品质量因人而异，一致性差，产品质量不统一。

【发明内容】

本发明为了解决现有技术的上述不足，提供了一种智能数控抛光机。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种智能数控抛光机，包括设备底座，其特征在于：所述设备底座顶部连接X轴平移基座，X轴平移基座上设有X轴轨道，X轴轨道上设有沿X轴行走的Y轴平移基座，Y轴平移基座设有Y轴轨道，Y轴轨道上设有沿Y轴轨道行走的Z轴旋转装置，Z轴旋转装置的轴连接工件安装器，工件安装器设有工件安装端。

所述X轴平移基座上设有X轴丝杆及电机，并连接Y轴平移基座底部，由此控制Y轴平移基座沿X轴行走。

所述Y轴平移基座上设有Y轴丝杆及电机，并连接Z轴旋转装置底部，由此控制Z轴旋转装置沿Y轴行走。

所述Z轴旋转装置包括双向电机，通过轴连接并控制工件安装器的360°双向旋转。

所述工件安装器包括双向电机，控制工件安装端的360°双向旋转。

在工件双向旋转的基础上，工件安装器还可以分别沿X轴、Y轴并绕Z轴旋转，使得整个工件得到全方位全角度的抛光加工。

本发明与现有技术相比的优点是：

1、实现智能数控化，解放人力。自动抛光产品各个面，实现人工抛光和半自动机械抛光机不能达到的技术难点；产量高，人工费低，产品质量高，导致产成品价格降低，增加市场竞争力；

2、保证了生产安全。抛光过程中没有任何安全隐患；操作人员离设备距离较远，抛光粉尘对操作人员几乎没有污染，不会对操作人员健康造成伤害；

3、设备操作简单，系统程序简单，智能化程度高。对操作人员要求低(一般小学文化水平在10分钟内即可学会)；抛光后的产品质量统一，只要调节好参数，产品质量100％合格；

4、节约资源。手工抛光时抛光轮浪费较大，可用部分只占60％左右；半自动的机械抛光机利用率仅为30％；智能数控抛光机的抛光轮可以用到95％；既节约了材料，也减少了环境污染。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明沿X轴工作示意图；

图3是本发明沿Y轴工作示意图；

图4是本发明绕Z轴工作示意图；

图5是本发明工件安装端自转抛光工作示意图。

图中：1-设备底座；2-X轴平移基座；21-X轴丝杆；22-电机；3-X轴轨道；4-Y轴平移基座；41-Y轴丝杆；42-电机；5-Y轴轨道；6-Z轴旋转装置；61-电机；7-轴；8-工件安装器；81-电机；9-工件安装端；10-控制柜；11-数据输入端；12-工件；13-砂轮机。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明进一步详述：

参考图1，一种智能数控抛光机，包括设备底座1，其特征在于：所述设备底座1顶部连接X轴平移基座2，X轴平移基座2上设有X轴轨道3，X轴轨道3上设有沿X轴轨道3行走的Y轴平移基座4，Y轴平移基座4设有Y轴轨道5，Y轴轨道5上设有沿Y轴轨道5行走的Z轴旋转装置6，Z轴旋转装置6的轴7连接工件安装器8，工件安装器8设有工件安装端9。

参考图1，所述X轴平移基座2上设有X轴丝杆21及电机22，并连接Y轴平移基座4底部，由此控制Y轴平移基座4沿X轴轨道3行走；所述Y轴平移基座4上设有Y轴丝杆41及电机42，并连接Z轴旋转装置6底部，由此控制Z轴旋转装置6沿Y轴轨道5行走；所述Z轴旋转装置6包括双向电机61，通过轴连接并控制工件安装器8的360°双向旋转；所述工件安装器8包括双向电机81，控制工件安装端9的360°双向旋转。