[发明专利]熔体直纺的长距离输送方法及系统无效
申请号: | 201210073864.7 | 申请日: | 2012-03-20 |
公开(公告)号: | CN102650079A | 公开(公告)日: | 2012-08-29 |
发明(设计)人: | 陈士良;沈建松;陈建荣;孙燕琳;纪志强;王国良;张桂萍;郁国夫;费建丰 | 申请(专利权)人: | 桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司 |
主分类号: | D01D1/09 | 分类号: | D01D1/09 |
代理公司: | 杭州金源通汇专利事务所(普通合伙) 33236 | 代理人: | 唐迅 |
地址: | 314513 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔体直纺 长距离 输送 方法 系统 | ||
1.一种熔体直纺的长距离输送方法,其特征是包括以下步骤:熔体经熔体第一冷却器冷却后进入第一增压泵增压,然后经熔体管道输送至第二增压泵进行再增压,再通过第二冷却器后经输送管道进入纺丝箱体用于纺丝。
2.根据权利要求1所述的熔体直纺的长距离输送方法,其特征是所述的第一冷却器其热媒泵循环温度为280.5℃;第二冷却器其热媒泵循环温度为283℃;熔体管道其热媒泵循环温度为280℃;第一增压泵泵前压力控制在2.5MPa、泵后压力控制在16.5MPa;第二增压泵泵前压力控制在3.7MPa、泵后压力控制在17.5MPa。
3.根据权利要求2所述的熔体直纺的长距离输送方法,其特征是所述熔体是半消光熔体PET;熔体质量指标:熔点:≥260℃,特性粘度:0.642dl/g。
4.根据权利要求1或2或3所述的熔体直纺的长距离输送方法,其特征是所述熔体管道长度≥300米。
5.根据权利要求4所述的熔体直纺的长距离输送方法,其特征是所述第一冷却器冷却、第一增压泵增压位于熔体直纺的聚合环节中,第二冷却器冷却、第二增压泵增压位于熔体直纺的长丝环节中。
6.根据权利要求5所述的熔体直纺的长距离输送方法,其特征是所述熔体管道液相热媒提前三天开始升温。
7.一种熔体直纺的长距离输送系统,其特征是包括依次连接的第一冷却器、熔体管道、第第二冷却器、输送管道和纺丝箱体;所述熔体管道两端分别设有第一增压泵和第二增压泵;所述第一冷却器、第二冷却器和熔体管道都各自连接有热媒泵循环系统。
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